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干燥设备的发展方向和干燥机的选择

作者:admin时间:2021-08-15 15:40 次浏览

信息摘要:

设备本身结构的升级相对来讲是比较次要的,企业要强化这样的意识——在设计制造干燥设备时,首要认识和解决的问题是设备与工艺的结合,要根据物料的性质来确定设备结构。干燥...

干燥设备又称干燥器和干燥机。干燥的目的是为了物料使用或进一步加工的需要。如木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品变形,陶瓷坯料在煅烧两。 污泥干燥机特别适用于染化污泥,如印染污泥,纺织污泥,石油化工污泥,电镀污泥,造纸污泥等。污泥烘干设备整个的能耗比较低,而且可以用的范围是。 卧式混合机由U形容器、螺带搅拌叶片和传动部件组成;卧式混合机U形的长体筒体结构,保证了被混合物料(粉体、半流体)在筒体内的小阻力运动。卧式。 流化床干燥是一种非常有效的固体颗粒干燥方法。悬浮在气流中的颗粒表面充分暴露在干燥环境中,从而获得更好的传热效果、并且缩短干燥时间。通过在。 为了有效和持久的工作,其轴承必须能够保持更好的状态,一般来说,其将决定是否需要集中在一个自我调节的轴承或双锥锁轴承,为了能提高整体的效率。
  干燥即除去某些原料、半成品和成品中的水分或溶剂,以便加工、使用、储运等的过程,它不仅是工农业产品不可或缺的基本生产环节,也往往是生产过程中的主要耗能环节。资料显示,英国各行业干燥能耗总和约占整个工业系统总能耗的8%,而我国的干燥能耗占整个工业能耗的比例高达到12%。因此,研发节能的干燥技术设备是干燥行业努力的方向。目前,我国已开发出不少干燥设备新产品,在化工、电力等行业广泛应用,有效地促进了下游工业的节能减排,同时关键干燥设备的研发也将我国石化生产能力提高到一个新的阶段。
  我国干燥设备行业走上良性发展道路,需要从以下三个方面入手。
  首先,要加快建立标准体系。企业应该对自己产品的质量标准有很高的要求,这样才能形成良性的发展。从化工角度制定干燥设备标准的工作还没有大面积展开,很多干燥设备企业还没有高度重视标准。另外,标准会规范企业内部的管理,标准中有定量的指标约束。干燥设备企业应该引起足够的重视。
  其次,设备本身结构的升级相对来讲是比较次要的,企业要强化这样的意识——在设计制造干燥设备时,首要认识和解决的问题是设备与工艺的结合,要根据物料的性质来确定设备结构。干燥设备行业内的高端企业都是能够把设备与工艺很好地结合的企业,都是对下游用户的物料有深刻了解的企业。在很多设备使用失败的例子中,大家都认为是设备的问题,其实是设备与物料不相匹配的问题。因此,企业要高度重视对下游用户物料的了解和认识,以此来设计生产设备。
  再次,企业数量不一定很多,但企业要有一定的规模和技术水平。我国发展干燥技术的时间不是很长,企业过去没有经历过大的经济波动和大的行业洗牌,日子都算能过得去,还能支撑下去。我国干燥行业的规律是,入门门槛比较低,普通工人就可以办一个企业,这也是企业数量比较多的原因。另外,下游用户对干燥设备的需求范围比较宽,高中低端的产品都需要,中小型干燥设备企业也有生存的空间。当然,一旦下游需求有大的波动时,中小干燥设备企业肯定会受到很大的影响.
  合理控制干燥设备中的氧气的方法:如果没有氧气,火将不会持续很长时间。因此,通过减少干燥设备中的氧气,可以相应地降低火灾风险,这是一个非常重要的预防措施。因为大家都知道,干燥设备带有火源(燃烧器和热源)和燃料(产品、天-然气、丙烷等)。
  作为干燥设备供应商,建议大多数干燥设备中的氧气含量应保持尽可能低。在理想情况下,任何干燥设备中的氧气含量应小于12%。如果在操作过程中氧气含量超过该值,建议您使用以下方法:
  请将废气循环利用。这将增加蒸气和惰性气体的百分比,因此氧气百分比将减少。寻找并修-复空气泄漏的干燥设备。培训操作员和维护人员以密封所有敞开的入口,以使滚筒在密封的环境下保持工作。密封表面应光滑、圆润。一定要记住,如果圆度变小,则不可能使密封面充分旋转。
  当干燥设备旋转时,如果其结构不完整,它将像水球在街上滚动一样,变得越来越大。因此,需要建立必要的标准。
干燥设备
  干燥设备的主要类型:
  1、根据操作压力可分为常压和减压(减压干燥器也称真空干燥器)。
  2、根据操作方法可分为间歇式和连续式。
  3、根据干燥介质可分为空气、烟道气或其他干燥介质。
  4、根据运动(物料移动和干燥介质流动)方式可分为并流,逆流和错流。
  一、按操作压力
  按操作压力,干燥设备分为常压干燥机和真空干燥机两类,在真空下操作可降低空间的湿分蒸汽分压而加速干燥过程,且可降低湿分沸点和物料干燥温度,蒸汽不易外泄,所以,真空干燥机适用于干燥热敏性、易氧化、易爆和有毒物料以及湿分蒸汽需要回收的场合。
  二、按加热方式
  按加热方式,干燥器分为对流式、传导式、辐射式、介电式等类型。对流式干燥器又称直接干燥器,是利用热的干燥介质与湿物料直接接触,以对流方式传递热量,并将生成的蒸汽带走;传导式干燥器又称间接式干燥器,它利用传导方式由热源通过金属间壁向湿物料传递热量,生成的湿分蒸汽可用减压抽吸、通入少量吹扫气或在单独设置的低温冷凝器表面冷凝等方法移去。这类干燥器不使用干燥介质,热效率较高,产品不受污染,但干燥能力受金属壁传热面积的限-制,结构也较复杂,常在真空下操作;辐射式干燥器是利用各种辐射器发射出一定波长范围的电磁波,被湿物料表面有选择地吸收后转变为热量进行干燥;介电式干燥器是利用高频电场作用,使湿物料内部发生热效应进行干燥。
  三、按湿物料的运动方式
  按湿物料的运动方式,干燥器可分为固定床式、搅动式、喷雾式和组合式;按结构,干燥机可分为厢式干燥机、输送机式干燥机、滚筒式干燥机、立式干燥机、机械搅拌式干燥机、回转式干燥机、流化床干燥机、气流干燥机、振动式干燥机、喷雾干燥机以及组合式干燥机等多种。
干燥机
  干燥机选型的一般原则
  1.适用性——干燥设备首先必须能适用于特定物料,且满足物料干燥的基本使用要求,包括能很好的处理物料
  给进、输送、流态化、分散、传热、排出等),并能满足处理量、脱水量、产品质量等方面的基本要求。
  2.干燥速率高——仅就干燥速率看,对流干燥时物料高度分散在热空气中,临界含水率低,干燥速度快,而且同是对流干燥,干燥方法不同临界含水率也不同,因而干燥速率也不同。
  3.耗能低——不同干燥方法耗能指标不同,一般传导式干燥的热效率理论上可达100%,对流式干燥只能70%左右。
  4.节省投资——完成同样功能的干燥设备,有时其造价相差悬殊,应择其低者选用。
  5.运行成本低——设备折旧、耗能、人工费、维修费,备件费...等运行费用要尽量低廉。
  6.优先选择结构简单、备品备件供应充足、可靠性高、寿命长的干燥设备。
  7.符合环保要求,工作条件好,安全性高。
  8.选型前最好能做出物料的干燥实验,深入了解类似物料已经使用的干燥设备(优缺点),往往对恰当选型有帮助。
  9.不完全依赖过去的经验,注重吸收新技术,多听专家的意见。
  干燥机运行后的工作首先断开设备的总电路和动力源,然后作好下列设备检查、记录工作:(1)做好磨合后对设备的清洗、润滑、紧固,更换或检修故障零部件并进行调试,使设备进入使用状态;(2)作好并整理设备几何精度、加工精度的检查记录和其他机能的试验记录;(3)整理设备试运转中的情况(包括故障排除)记录;(4)对于无法调整的问题,分析原因,从设备设计、制造、运输、保管、安装等方面进行归纳。(5)对设备运转作出评定结论,处理意见,办理移交的手续,并注明参加试运转的人员和日期。
干燥技术有很宽的应用领域,面对众多的产业、理化性质各不相同的物料、产品质量及其他方面千差万别的要求,干燥技术是一门跨行业、跨学科、具有实。 随着多级干燥的发展,迅速推出振动流化干燥器,应用于乳粉工业。流化床干燥机生产效率提高,热消耗降低了20%。振动流化床干燥机是一种很成功的改。 真空干燥机在制药行业被称为真空烘箱。此设备由铸铁制成,可以承受高真空压力而不会发生任何变形,炉体分为空心盘,增加了热传导的表面积。炉门锁。 带式干燥机是成批生产用的连续式干燥设备,用于透气性较好的片状、条状、颗粒状物料的干燥,对于脱水蔬菜、催化剂、中药饮片等类含水率高、而物料。 离心式喷雾干燥机组的工作原理是:喷雾干燥机为开式循环,并流式,离心式雾化。干燥介质空气经过初、中效空气过滤器过滤后根据操作指令由鼓风机吸。 干燥设备是应用^广泛的单元设备之一,可以认为,干燥设备的应用已经遍及国民生产的各个部门。对于干燥设备,绝不能简单地认为它仅是热物理方法脱。 可谓是一机多用的喷雾干燥机,既可以对物料进行干燥处理,又能够进行造粒工作。该机具有干燥速度快、均匀度高、流动性和溶解性好、产品干燥纯度高。

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