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盘式干燥机产品优缺点对比和性能展示

作者:admin时间:2021-08-24 15:22 次浏览

信息摘要:

盘式干燥机能设计盘式干燥机湿物料连续加入主机加料斗,打开上部电动真空球阀将物料轮流分配进入顶部两个料罐后,料罐上下部真空球阀轮换打开、关闭,物料在搅拌电机作用下连...

盘式干燥机转子管组件。转子管加工的轴,一个包含一系列出口沿其长度在其上,从个人圆盘子组件被准确地定位。在操作中,蒸汽,在一端注入轴通入每。 气流干燥机技术早在上世纪初就有应用,脉冲气流干燥机欧美等发达国家将其用在食品加工上也有几十年的时间。其原理源于水的升华现象。利用这一现象。 带式干燥机的使用范围很广,目前在制药、食品、生物、化工等领域已经有了它的用武之地。但在每个领域中其选型的标准却不尽相同,这是因为各个领域。 现代干燥技术虽已有一百多年的发展史,但至今还属于实验科学的范畴。大部分干燥技术目前还缺乏能够精准指导实践的科学理论和设计方法。实际应用中。 国产干燥设备对国内市场的满足率在90%以上,但是其国际化进程却不容乐观。在国际竞争,中国干燥设备的优势主要在于价格低廉。但是产品的自动化控制。
  盘式干燥机转子管组件。转子管加工的轴,一个包含一系列出口沿其长度在其上,从个人圆盘子组件被准确地定位。在操作中,蒸汽,在一端注入轴通入每个盘通过这些开口还允许冷凝物回流到所述轴。冷凝物从经由通过同一端通过一个压力密封旋转接头的蒸汽入口的汲取管和排放轴收集。
  所有盘式干燥机一系列不锈钢圆盘任1700毫米直径构成。或2200毫米直径。视干燥器的大小。每个盘片由BS 1501制造的第3部分:1990年304S31级或相当于不锈钢。光盘的全自动焊接,留条被定位在盘内提供使用前的两半被自动焊接在一起特殊对准技术附加强度。该光盘是子组装,然后在转子轴安装到被焊接到位。转子轴通过加入这些伪造的,试验,然后加工配合和螺栓到转子管的端部端短轴的完成。^终的结果是一个效率的旋转式圆盘组件,其已经被工程,以满足^严格的要求。标准的转子盘的设计,建造和测试,完全符合BS 5500,英国标准规范焊接压力容器。所有的焊接工艺和焊工经过测试和认证,处于^水平的世界。
盘式干燥机
  盘式干燥机外壳采用12mm厚级304L不锈钢制造。外壳的上部被设计用于收集和传送水蒸气提取离产物。检查门沿此蒸气穹顶的全长嵌合。端凸缘螺栓连接到壳体和这些由碳钢用不锈钢衬里焊接到内部构成。这样可以确保所有的接触“湿”的部分均采用不锈钢。检修门被安装在两个端部凸缘。干燥机终板显示出蒸汽和冷凝水连接一般建筑加热介质通过一个旋转接头送入转子轴的内部,从那里被均匀地分配到每个单独的光盘上。冷凝物被有效地收集,并通过转子轴的同一端排出。刮刀杆嵌合每个盘之间,以改进通过干燥器的产品流,并防止在干燥机的加热表面的任何积聚。盘式干燥机的制造工艺是由安装在轴上的齿轮箱可通过合适容量的电机驱动,动力。皮带驱动型液力偶合器安装在两个单元之间。
  盘式干燥机的性能特点
  (一)调控容易、适用性强
  ◎通过调整料层厚度、主轴转速、耙臂数量、耙叶型式和尺寸使干燥过程达到良好状态。
  ◎每层干燥盘皆可单独通过入热介质或冷介质、对物料进行加热或冷却,物料温度控制准确、容易。
  ◎物料的停留时间可以精确调整。
  ◎物料的流向单一、无返混现象,干燥均匀、质量稳定、不需要再混合。
  (二)操作简便、容易
  ◎干燥器的开车、停车操作简单。
  ◎停止进料后,传送物料垢耙叶能很快地排空干燥机内的物料。
  ◎通过特殊的大检视门的视镜,可以对设备内进行很仔细地清洗和观察。
  (三)能耗低
  ◎料层很薄,主轴转速低,物料传送系统需要的功率小,电耗少。
  ◎以传导热进行干燥,热效率高,能量消耗低。
  (四)操作环境好,可回收溶剂,粉尘排放符合要求
  ◎常压型:由于设备内气流速度低,而且设备内湿度分布上高下低,粉尘很难浮到设备顶部,所以顶部排湿口排出的尾气中几乎不含有粉尘。
  ◎密闭型:配备溶剂回收装置,可方便地回收载湿气体中的有机溶剂。溶剂回收装置简单,回收率高,对于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料,可用氮气作为载湿气体进行闭路循环,使之安全操作。特别适用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
  ◎真空型:在真空状态下操作的盘式干燥机,特别适用于热敏性物料的干燥。
  (五)安装方便、占地面积小
  ◎干燥机整体出厂,整体运输,只需吊装就位,安装定位非常容易。
  ◎由于干燥盘层式布置、立式安装,既使干燥面积很大,占地面积也很小。
  概述盘式干燥机的优点与缺点:
  1.盘式干燥机能耗相对是较低,但是设备的投资相对要高一些。
  2.盘式干燥机的产量受其流量的限制,一般无法做大特别大,一般直径在3米的干燥盘已经是很大了,基本是极限了。
  3.盘式干燥机的耙叶一般有损坏的经验,定时要打开检查门进行检查。
  4.维修起来基本上以更换常见,耙杆,耙叶损坏需要更换。
  5.对于有粘性的物料,物料粘盘的物料一般不适合用盘式干燥机。但是总体而言,盘式干燥机还是比较节能的,优势也是相当明显。
盘式干燥机
  盘式干燥机的优点明显:
  1.连续运行,热效率高。盘式干燥机以传导传热方式进行干燥,干燥过程中干燥器内只通入极少量(或不通入)空气,其尾气携带量很少,故其热效率可达65%以上。
  2.动力消耗低、噪音小。由于干燥过程中料层很薄,主轴转速低,物料传送系统所需的功率小,电耗量少,其全套干燥装置动力消耗仅是对流方式传热装置动力消耗的1/5~1/7,且噪音很小。
  3.物料受热均匀,干燥时间短。由于干燥过程中物料在干燥盘中沿阿基米德螺线运动轨迹翻滚前进,物料所走路程为干燥盘半径的5倍,且逐层下落,因此物料接触加热盘面时间基本相同,受热很均匀。
  4.物料损失小、工作环境好。
  5.干燥能力大。
  6.设备密闭连续操作,工人劳动强度低。
  7.干燥介质可利用废热锅炉所产生蒸汽,从而节省了大量的燃煤。
  8.产品质量稳定。
  9.盘式干燥机能设计盘式干燥机湿物料连续加入主机加料斗,打开上部电动真空球阀将物料轮流分配进入顶部两个料罐后,料罐上下部真空球阀轮换打开、关闭,物料在搅拌电机作用下连续地加到干燥器上部第一层干燥盘上,带有耙叶的耙臂做回转运动使耙叶连续的翻抄物料,使物料充分吸收热量,物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面,在小干燥盘上的物料被移送到外缘,并在外缘落到下方的大干燥盘的外缘,在大干燥盘上的物料向里移动并从中间落料口落入下层小干燥盘中,大小干燥盘上下交替排列,物料得以连续的流过整个干燥器,中空的干燥盘内通入加热介质。加热介质由干燥盘的一端进入干燥盘面,从另一端导出。已干燥的物料从^后一层干燥盘落到壳体的带冷却底层,^后被耙叶移送到出料口排出底部两料罐,并经上下电动真空球阀轮换开关出料。湿份从物料中蒸发汽化后逸出,由设在上下部的料罐内被真空泵强制抽出,溶剂经冷凝器冷凝进入缓冲罐回收,湿份^后排空。
盘式干燥机
传统干燥泛指从湿物料中除去水分或其他湿分的各种操作。如在日常生活中将潮湿物料置于阳光下曝晒以除去水分,工业上用硅胶、石灰、浓硫酸等除去水。 带式干燥机是成批生产用的连续式干燥设备,用于透气性较好的片状、条状、颗粒状物料的干燥,对于脱水蔬菜、催化剂、中药饮片等类含水率高、而物料。 混合机是一种利用机械力和重力将两种或两种以上粉末均匀混合的机器。可以将多种淤书昆合成一种均匀的混合物;它还可以增加淤斗的挂撇表面积以力口。 振动流化床干燥机是一种特殊用途的强化干燥设备,通常用于物料的最终干燥。干燥过程中机械振动辅助物料流化,不仅有利于边界层湍流,增强传热传质。 喷雾干燥是一种可以同时完成干燥和造粒的方法,能直接使溶液、乳浊液、悬浊液干燥成粉状或颗粒状制品,省去蒸发、粉碎等工序。通过机械作用,可以。 盘式干燥机是由一个柜,连接到一个由气体加热的空气源于托盘、柴油或生物物质如稻壳。空气温度通常是由一个温控器通常设置50和2.56*10-1S/cm之间的控制。 平时厂家会应用振动流化床干燥机进行日常的固体药物、颗粒和粉末状的药物干燥功课,而且该机械拥有较高的干燥服从;同时该机械是通过振动的方法进。
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