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详细介绍喷雾干燥机干燥工艺和设备的正确使用方法

作者:admin时间:2021-07-31 15:55 次浏览

信息摘要:

喷雾干燥产品与废气的分离(通常称为气-固分离)两种方式。一种是干燥的粉末或颗粒产品落到干燥室的主体壁上并滑行到锥底,通过星型卸料阀之类的排料设备排出,少量细粉随废气...

盘式干燥机转子管组件。转子管加工的轴,一个包含一系列出口沿其长度在其上,从个人圆盘子组件被准确地定位。在操作中,蒸汽,在一端注入轴通入每。 带式干燥机的使用范围很广,目前在制药、食品、生物、化工等领域已经有了它的用武之地。但在每个领域中其选型的标准却不尽相同,这是因为各个领域。 国产干燥设备对国内市场的满足率在90%以上,但是其国际化进程却不容乐观。在国际竞争,中国干燥设备的优势主要在于价格低廉。但是产品的自动化控制。 现代干燥技术虽已有一百多年的发展史,但至今还属于实验科学的范畴。大部分干燥技术目前还缺乏能够精准指导实践的科学理论和设计方法。实际应用中。 气流干燥机技术早在上世纪初就有应用,脉冲气流干燥机欧美等发达国家将其用在食品加工上也有几十年的时间。其原理源于水的升华现象。利用这一现象。
  喷雾干燥机,是液体工艺成形和干燥工业中应用的工艺。适用于溶液、乳液、悬浮液、糊状液体的干燥。
  阶段一——料液雾化
  料液雾化的目的是将料液分散为细微的雾滴,雾滴的平均直径一般为20-60um,因此,具有很大的表面积,当其与热风接触时,雾滴中的水分迅速蒸发而干燥成粉末或颗粒状的产品。雾滴的大小和均匀程度对于产品质量和技术经济指标影响很大,特别是热敏性物料的干燥尤为重要。如果喷出的雾滴大小很不均匀,就会出现大颗粒还未达到干燥要求,小颗粒却已干燥过度而变质。因此,料液雾化器是喷雾干燥机的关键部件。
  阶段二——雾滴与热风的接触及干燥
喷雾干燥机
  雾滴与热风的接触、混合及流动是在喷雾干燥机内同时进行的传热、传质过程(即干燥过程)。雾滴和热风的接触方式、混合与流动状态取决于热风分布器的结构形式、雾化器的安装位置及废气排出方式等。在喷雾干燥室内,雾滴与热风接触的方式有并流式、逆流式和混合流式三种。
  雾滴和热风的接触方式不同,对喷雾干燥室内的温度分布、雾滴(或颗粒)的运动轨迹、物料在干燥室中的停留时间以及产品质量都有很大影响。对于逆流式,热风与湿含量大的雾滴接触,因而湿分迅速蒸发,雾滴表面温度接近入口热空气的湿球温度;同时,热风温度也显著降低;因此,从雾滴到干燥成品的整个历程中,物料的温度不高,这时对于热敏性物料的干燥特别有利。由于湿分的迅速蒸发,雾滴膨胀或者破裂;因此,并流式所得的干燥产品常为非球形的多孔颗粒,具有较低的松密度。对于逆流式,喷雾干燥机顶部喷出的雾滴与喷雾干燥机顶部上来的较湿热风相接触;因此,湿分蒸发速率较并流式慢。干燥机底部最热的湿度低的热风与最干的颗粒相接触;所以,对于能经受高温、要求湿含量较低和松密度较高的非热敏性物料,采用逆流式最合适。此外,在逆流过程中,全过程的平均温度差和分压差较大,物料停留时间较长,有利于过程的传热传质,热能的利用率也较高。对于混合流式的操作,实际上是并流式和逆流式二者的结合,其特性也介于二者之间。对于能耐高温的物料,采用这种方式最为合适。
  在喷雾干燥机内,物料的干燥与常规干燥设备中所经历的历程完全相同,也经历着恒速干燥、降速干燥两个阶段。雾滴与热风接触时,热量由热风经过雾滴表面的饱和蒸汽膜传递给雾滴,使雾滴中湿分蒸发,只要雾滴内部的湿分扩散到表面的量足以补充表面的湿分损失,蒸发就以恒速进行;这时,雾滴表面温度相当于热风的湿球温度,这就是恒速干燥阶段。当雾滴内部湿分向表面扩散不足以保持表面的润湿状态时,雾滴表面逐渐形成干壳,干壳随着时间的增加而增厚,湿分从液滴内部通过干壳向外扩散的速度也随之降低,亦即蒸发速率逐渐降低,这时物料表面温度高于热风的湿球温度,这就是降速干燥阶段。
  阶段三——干燥产品与废气分离
  喷雾干燥产品与废气的分离(通常称为气-固分离)两种方式。一种是干燥的粉末或颗粒产品落到干燥室的主体壁上并滑行到锥底,通过星型卸料阀之类的排料设备排出,少量细粉随废气进入气固分离设备收集下来。另一种是全部干燥成品随气流一起进入气固分离设备分离收集下来。排放的废气必须符合环境保护的排放标准,以防环境污染。喷雾干燥系统常用的气固分离有以下几种方式:旋风分离器;袋滤器;静电除尘器;旋风分离器与袋滤器组合旋风分离器与湿式除尘器组合等。在实践中,究竟采用何种方式,主要取决于工艺要求及环保要求等。
  1.喷雾干燥机实验前准备
  1.1.管道连接处是否安装好密封材料,然后将其连接,以保证不让未经加热的空气进入干燥室。
  1.2.检查静止设备、管道、静密封点、高速离心喷雾干燥机有无跑、冒、滴、漏跟堵塞情况。
  1.3.门跟观察窗孔是否关上,并检查是否漏气。
  1.4.检查电气联高速离心喷雾干燥机锁、仪表、阀门等是否正常。旋紧筒身底部跟旋风分离器底部的授粉器,需要求授粉器必须清洗跟干燥。在安装前应检查密封圈是否脱落,未脱落方可再旋紧授粉器。
  1.5.点动启动离心风机的启动按钮,检查离心风机的运行旋转方向是否正确。
  1.6.向离心喷头电机加油口注油至观察孔的二分之一以上,过后打开油循环泵。
  1.7.检查离心风机出口处的调节蝶阀是否打开。(注意:不需要把蝶阀关死,否就将损坏电加热器跟进风管道,这一点必须引起充分注意)
  1.8.进料泵的连接管道是否接好,电机跟泵的旋转方向是否正确。
  1.9.干燥室顶部安放喷雾头是否盖好,以免漏气。
  1.10.关闭进料泵的出口。
  1.11.检查进料泵是否正常。(按离心泵的使用规程进行使用、检查)喷雾干燥机的工作原理和喷雾干燥设备使用操作方法流程
  2.喷雾干燥机检查开机
  2.1.开启离心风机,检查风机类设备的运行情况:包括是否有高速离心喷雾干燥机振动、异声、异味等,电机及轴承的温度是否正常,地脚螺丝是否有松动。
  2.2.(先开蒸汽加热)开启电加热器(电加热是起辅助加热作用),并检查是否漏电(如果漏电,控制柜会自动跳掉)。进行筒身预热,预热温度在180-220℃之间。
  2.3.打开关风机。
  2.4.放置离心喷雾头,开启离心喷头,将雾化器的频率慢慢调到一定的频率(根据实际情况确定),让喷头达到该频率条件下的最高转速时,开启进料泵,打开进料泵的出口阀门。同时打开筒身底部跟旋风分离器底部的授粉器,接受料物。(连续生产的时候不需需要每批物料都清洗,需要根据物料的腐蚀性来确定,洗离心喷头时平常不需要拆卸,用螺杆泵打清水清洗。)
  2.5.慢慢打开离心喷头的阀门,使下料量由小到大,否就将产生粘壁现象,直到调节到适当的需要求,以保持排风温度给一个常数。
  2.6.干燥后的成品被收集,在塔体下部跟旋风分离器下部的授粉器内,在授粉器未经充满前就应调换,在调换授粉器时,必须先将上面的蝶阀关换方可进行。
喷雾干燥机
  3.喷雾干燥机开机工作程序正常维护检查内容
  3.1.每小时记录一次工艺高速离心喷雾干燥机参数跟主需要设备电流,认真做好生产记录。
  3.2.检查静止设备、管道、溜槽、静密封点高速离心喷雾干燥机有无跑、冒、滴、漏跟堵塞情况。
  3.3.检查泵类设备的运行情况:包括是否高速离心喷雾干燥机有振动、异声,电机及轴承温度是否正常,地脚螺丝是否有松动,出口压力是否正常。
  3.4.离心喷头的保养
  3.4.1.在操作过程中如有杂声跟振动,应立即停车取出雾化器,检查喷雾盘内是否附有残留物质,如有,应及时进行清洗。
  3.4.2.检查轴承跟衬套,以及轴、齿轮等传动机件有否异常,如找到,应及时更换损坏部件。
  3.4.3.机械传动雾化器是采用高速齿轮转动。必须用高速润滑冷却油液不断地循环冷却,使齿轮、轴、轴承得到良好的润滑。(可用液压油或锭子油)操作油的粘度不宜太高。
  3.4.4.给增加雾化器操作寿命最好将喷头交替操作,连续8小时或据情况轮换。滚动轴承的润滑油在150~200小时应调换一次。操作中每隔1~2小时可揿动油杯开关加入几滴润滑油润滑衬套,即将油杯顶上的小手柄上下翻动几下,然后将小手柄放平,如果竖直的话,油杯一直处于加油状态,油杯的油很快加完,由于加油太多还将污染产品。
  3.4.5.操作完毕后,应喷水清洗。
  3.4.6.在拆装时,应注意不可以把主轴弄弯,装喷雾盘时需要用塞片来控制盘跟壳体的间隙,固定喷雾盘的螺母一定需要拧紧,防止松动脱落。
  3.4.7.工作完毕后跟运输过程中切忌卧放,安放不正确,会使主轴弯曲,影响操作,因此安放应固定架。
  4.喷雾干燥机关机
  4.1正常关闭
  4.1.1.(先关蒸汽加热跟电加热降温,同时关掉供料泵(螺杆泵)降温)当进口温度降到90℃关闭,雾化器在温度给90℃以下时可关闭,循环风机在温度给60℃以下时可关闭。
  4.1.2.喷料完毕后,将原料液切换至溶剂,并且将雾化器频率调至50HZ,并喷雾10分钟左右,慢慢减速雾化器转速至20HZ左右,关闭离心喷头的电源。
  4.1.3.保持离心风机运转,使旋风喷雾干燥塔内的温度降至40-50℃,然后关闭风机电源。
  4.1.4.用螺杆泵打清水清洗上海乔枫离心喷雾干燥机。
  4.2.紧急关闭
  4.2.1.当电加热系统出现温度过高时,需需要立即关闭电加热系统电源,以免电加热系统被烧坏或引起火灾等事故。
  4.2.2.当离心风机运转不正常或停止运转时,需需要紧急关闭。
  4.2.3.紧急停车,按控制柜上的“急停开关”。同时关掉蒸汽阀门。
  5.喷雾干燥机操作注意事项
  5.1.在氧气浓度未达21%时,严禁开检查门,否就易引起使用人缺氧,以致窒息。
  5.2.开冷冻机时,必须开循环水;
  5.3.每次开车前,雾化器两个加油口必须加油;
  5.4.闭式使用过程中,喷有机溶剂时,氧气浓度必须控制在5%以下(可通过再次导入N2或重新开机,使氧气浓度达需要求值),否就有机溶剂有燃烧、爆炸的危险。
  5.5.设备在运转中,不需要触摸旋转部件(雾化器、雾化盘、皮带、电机风叶)。
  5.6.设备运转中或停机后一段时间内,其表面温度比较高,请勿用手去触摸袋滤器、旋风分离器、风管、雾化器、排风机、观察窗等部件。
  5.7.干燥塔的温度不降到常温时,请不需要进入塔内。
  5.8.在开、闭检查门,拆装风管、旋风分离器、雾化器时,当心手、手指被挟住。
混合机是一种利用机械力和重力将两种或两种以上粉末均匀混合的机器。可以将多种淤书昆合成一种均匀的混合物;它还可以增加淤斗的挂撇表面积以力口。 喷雾干燥是一种可以同时完成干燥和造粒的方法,能直接使溶液、乳浊液、悬浊液干燥成粉状或颗粒状制品,省去蒸发、粉碎等工序。通过机械作用,可以。 传统干燥泛指从湿物料中除去水分或其他湿分的各种操作。如在日常生活中将潮湿物料置于阳光下曝晒以除去水分,工业上用硅胶、石灰、浓硫酸等除去水。 带式干燥机是成批生产用的连续式干燥设备,用于透气性较好的片状、条状、颗粒状物料的干燥,对于脱水蔬菜、催化剂、中药饮片等类含水率高、而物料。 盘式干燥机是由一个柜,连接到一个由气体加热的空气源于托盘、柴油或生物物质如稻壳。空气温度通常是由一个温控器通常设置50和2.56*10-1S/cm之间的控制。 平时厂家会应用振动流化床干燥机进行日常的固体药物、颗粒和粉末状的药物干燥功课,而且该机械拥有较高的干燥服从;同时该机械是通过振动的方法进。 振动流化床干燥机是一种特殊用途的强化干燥设备,通常用于物料的最终干燥。干燥过程中机械振动辅助物料流化,不仅有利于边界层湍流,增强传热传质。
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