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振动流化床干燥机作为节能干燥设备突显在哪些方面?

作者:admin时间:2021-08-15 15:36 次浏览

信息摘要:

随着多级干燥的发展,迅速推出振动流化干燥器,应用于乳粉工业。流化床干燥机生产效率提高,热消耗降低了20%。振动流化床干燥器是一种很成功的改型流化床,将机械振动加于流化...

为了有效和持久的工作,其轴承必须能够保持更好的状态,一般来说,其将决定是否需要集中在一个自我调节的轴承或双锥锁轴承,为了能提高整体的效率。 污泥干燥机特别适用于染化污泥,如印染污泥,纺织污泥,石油化工污泥,电镀污泥,造纸污泥等。污泥烘干设备整个的能耗比较低,而且可以用的范围是。 卧式混合机由U形容器、螺带搅拌叶片和传动部件组成;卧式混合机U形的长体筒体结构,保证了被混合物料(粉体、半流体)在筒体内的小阻力运动。卧式。 干燥设备又称干燥器和干燥机。干燥的目的是为了物料使用或进一步加工的需要。如木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品变形,陶瓷坯料在煅烧两。 流化床干燥是一种非常有效的固体颗粒干燥方法。悬浮在气流中的颗粒表面充分暴露在干燥环境中,从而获得更好的传热效果、并且缩短干燥时间。通过在。
  随着多级干燥的发展,迅速推出振动流化干燥器,应用于乳粉工业。流化床干燥机生产效率提高,热消耗降低了20%。振动流化床干燥机是一种很成功的改型流化床,将机械振动加于流化床即为振动流化床。床上物料移动主要借助于振动来向前作活塞的移动。而气体仅作传热、传质之用。它与一般流化床相比可减少流化所需安的风量及风压,故它又是一个节能干燥设备。它的主要特点如下。
  ①适用范围广,适用于大颗粒、粉末状、片状、棒状、带一定黏性的物料;②传热系数大,生产能力大。③颗粒不易破碎,磨损率低。④占地面积小,投资省,设备维修简单。⑤容易清理等。
  在国内已有多家干燥设备制造企业在生产各类振动流化床干燥机,主要用子矿山、冶金、化工、化肥、制药、食品等产品的干燥。
  流化风扇典型地工作在比一个排气扇更高的压力-通常从10-40英寸的水,这取决于应用。风扇必须是适当的大小,因此它可以提供足够的压力,以克服来自所述风扇通过燃烧室,该干燥器的空气分配充气室和材料本身的压降。
  燃烧室的热源可以是一个标准的燃料,如天然气,丙烷,燃料油或蒸汽。电热通常不使用,因为大量的电力需求的工业规模的流化床干燥器将使。当一个标准的燃料的情况下,该室的燃烧空气可以通过流化空气或空气通过专用的燃烧风扇吸入来提供。对于高温应用超过1000华氏度,该室通常内衬耐火材料,如耐火砖。
振动流化床干燥机
  振动流化床干燥机可以是圆形或矩形,或槽式。圆形机具有^小的占用空间,使其成为一个不错的选择有限的地面空间的应用程序。一个矩形机需要更多的地面空间,但提供了严格的控制的排出水分含量,使之适合于一个应用程序,其中所述放电水分含量是至关重要的。不像在圆形机,其中在流化床中的一些材料如下周围干燥器周边的圆形路径,一些粒子更流化空气比其他和生产的略较热区域,烘干机材料中。
  矩形干燥器的传入流化空气是均匀通过运行在干燥室的长度的压力通风系统分布。作为材料从干燥器的入口端流向,通过腔室和过在腔室的排放端一个坝,它遵循一个先入-先出流动图案,露出各颗粒干,热的流化空气沿其朝向路径卸货。在干燥器的排出端的颗粒暴露于空气是作为干热作为在入口端,带有一个紧密控制的水分含量达到干燥的材料。
  振动流化床干燥机以下优点:(1)流体与固体颗粒充分混合,两相间传热传质系数比固定床高,可缩短时间,提高设备的生产能力;(2)设备生产强度大,可连续操作,也可间歇操作;(3)固体颗粒流态化之后具有流体的特性,故操作方便,易控制,可减轻一定的劳动强度;(4)设备简单,易于维修和制造;(5)操作安全性好。
  振动流化床干燥机也有其不足之处:(1)一般不适应于易粘壁和结块的物料;(2)流化床不适用于密度相差较大的几种物料的流化操作;(3)不适用于对产品外形要求严格的物料;(4)流化床操作时对物料粒度有一定要求,一般颗粒直径在30μm~6 mm。粒度太小易被气流带走,太大不易流化;(5)由于还需风机、加热器、分离器或捕尘器等附属设备,设备较笨重,占地面积较大;(6)还不具备像微波干燥那样将热量直接作用于湿物料的内部,其具有热损失小、热效率高(一般可达80%左右)的优点。振动流化床热效率一般在40%~60%,从节能的角度来讲,还需提高热效率。
  振动流化床干燥机特点:
  1、物体受热均匀,热交换充分,干燥强度高,比普通干燥机节能30%-50%;
  2、振动源是采用振动电机驱动,运转平衡、维修方便、噪音低、寿命长;
  3、流态化均匀,无死空隙和吹穿现象,可以获得均匀的干燥、冷却、增湿的制品;
  4、可调性好,适应面宽,料层厚度和在机内移动速度以及全振幅变更均可实现无级调节;
  5、对物料表面损伤小,可用于易碎物料的干燥,物料颗粒不规则时亦不影响工作效果;
  6、采用全封闭式的结构,有效地防止了物料与外界空气的交叉感染,作业环境清洁;
  7、振动有助于物料分散,如选择合适振动参数,对普通流化床易团聚或产生沟流的物料可顺利流化干燥;
  8、由于无激烈的返混,气流速度较之普通流化床也较低,对物料粒子损伤小。在干燥过程中要求不破坏晶形,或对粒子表面光度有要求的物料合适。
  9、产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性,产品纯度越高,质量好。
  10、生产过程简化,操作控制方便。对于湿含量40-60%(特殊物料可达90%)的液体能一次干燥成粉粒产品,干燥后不需粉碎和筛选,减少生产工序,提高产品纯度。对产品粒径、松密度、水份,在一定范围内可通过改变操作条件进行调整,控制和管理都很方便。
  振动流化床干燥机的故障有哪些
  故障一:振动流化床干燥机的温度显示与设定的温度不符。造成这个问题的原因主要有几个方面:
  1、蒸汽压力不足
  2、蒸汽传感器故障
  3、电加热加热故障
  4、温度传感器故障
  5、排湿风管风门故障
  故障二:侧向运动。造成原因可能有两个:
  1、振动电机偏心块不同步
  2、进料端风量过大。
  故障三:出料速度过快。造成原因有可能是:
  1、进料端分量过大
  2、振动电机偏心块夹角过小。
  故障四:出料速度过慢。造成原因可能有:
  1、出料端分量过大
  2、振动电机偏心块夹角过大。
  故障五:旋风除尘器出料口有较大颗粒。造成原因可能有:
  1、进风量过大
  2、引风机风量过大。
振动流化床干燥机
  振动流化床干燥机使用注意过程:
  1.使用前,使转筒空转转动,查向转是不是与壳体内标指示箭头所示的相同,电热丝排。
  2.安装工件时,工件应均匀分布在滚筒中。安装工件的数量取决于工件的大小,通常不超过去时的1/2。
  3.用脚踩刹车板时,转筒开关须关闭。
  4.脱水机可以不加热自行离心干燥,但不能关闭电机自行加热干燥。
  5.经常检查、养护、定期向轴承添加优质润滑脂,坚持脱水机的优良功能。
  长期使用和开展振动流化床干燥机在结构和功能方面都有了很大改善,产品质量和需求也不断提高,但存在很多问题。以下是一些主张和改进方向。
  振动流化床干燥机主张完善进气空气处理。
  热空气的出风口通常设置在辅助室,与加热设备、消音器装置一起。辅助机械室的空气净化等级通常很低,对药用热空气有一定的影响需要设备本身的需求。否则,没有净化的空气会污染药用材料,生产质量难以达到GMP规范的需求。
  当时,国内市场上出现的大多数设备都是空气处理单元。这种方法随着运行时间的不断增加,过滤器会堵塞或损坏。目前只能从外观上观察,判断是否更换,缺乏理论依据。提前更换会增加成本,推迟更换会带来空气质量下降的危险,进而影响生产质量。
真空干燥机在制药行业被称为真空烘箱。此设备由铸铁制成,可以承受高真空压力而不会发生任何变形,炉体分为空心盘,增加了热传导的表面积。炉门锁。 可谓是一机多用的喷雾干燥机,既可以对物料进行干燥处理,又能够进行造粒工作。该机具有干燥速度快、均匀度高、流动性和溶解性好、产品干燥纯度高。 离心式喷雾干燥机组的工作原理是:喷雾干燥机为开式循环,并流式,离心式雾化。干燥介质空气经过初、中效空气过滤器过滤后根据操作指令由鼓风机吸。 干燥设备是应用^广泛的单元设备之一,可以认为,干燥设备的应用已经遍及国民生产的各个部门。对于干燥设备,绝不能简单地认为它仅是热物理方法脱。 带式干燥机是成批生产用的连续式干燥设备,用于透气性较好的片状、条状、颗粒状物料的干燥,对于脱水蔬菜、催化剂、中药饮片等类含水率高、而物料。 随着多级干燥的发展,迅速推出振动流化干燥器,应用于乳粉工业。流化床干燥机生产效率提高,热消耗降低了20%。振动流化床干燥机是一种很成功的改。 干燥技术有很宽的应用领域,面对众多的产业、理化性质各不相同的物料、产品质量及其他方面千差万别的要求,干燥技术是一门跨行业、跨学科、具有实。
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