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在竞争中求生存干燥设备行业需进行整合

作者:admin时间:2021-08-26 14:30 次浏览

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 随着国外公司的纷纷进入,我国干燥设备制造业将面临巨大的竞争压力。然而,我国干燥设备厂家良莠不齐。一些企业起点高,坚持走科技发展之路,为干燥业的发展起到推动作用;但...

现代干燥技术虽已有一百多年的发展史,但至今还属于实验科学的范畴。大部分干燥技术目前还缺乏能够精准指导实践的科学理论和设计方法。实际应用中。 国产干燥设备对国内市场的满足率在90%以上,但是其国际化进程却不容乐观。在国际竞争,中国干燥设备的优势主要在于价格低廉。但是产品的自动化控制。 带式干燥机的使用范围很广,目前在制药、食品、生物、化工等领域已经有了它的用武之地。但在每个领域中其选型的标准却不尽相同,这是因为各个领域。 气流干燥机技术早在上世纪初就有应用,脉冲气流干燥机欧美等发达国家将其用在食品加工上也有几十年的时间。其原理源于水的升华现象。利用这一现象。 盘式干燥机转子管组件。转子管加工的轴,一个包含一系列出口沿其长度在其上,从个人圆盘子组件被准确地定位。在操作中,蒸汽,在一端注入轴通入每。
  干燥设备又称干燥器和干燥机。用于进行干燥操作的设备,用于进行干燥操作的设备,通过加热使物料中的湿分(一般指水分或其他可挥发性液体成分)汽化逸出,以获得规定含湿量的固体物料。干燥的目的是为了物料使用或进一步加工的需要。如木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品变形,陶瓷坯料在煅烧前的干燥可以防止成品龟裂。另外干燥后的物料也便于运输和贮存,如将收获的粮食干燥到一定湿含量以下,以防霉变。由于自然干燥远不能满足生产发展的需要,各种机械化干燥器越来越广泛地应用。
  在我国干燥设备行业一直都是入门门槛低,生产规模小,技术含量及质量都不高的情形。如今,高科技含量产品正在催生干燥设备制造业骨干企业的涌现,这很可能会是该行业摆脱恶性价格竞争,整合改变企业规模小而分散的现状。通过技术竞争,走强强联合、优胜劣汰的道路,培育出业内实力雄厚的型企业,也许指日可待了。
干燥设备
  干燥设备行业历经四十多年的发展,在产品品质及技术研发上有了很大的进步,但目前行业竞争激烈,产业面临着升级转型的问题。与国外企业相比,国内干燥设备企业存在着技术研发力量薄弱的缺陷,自主研发产品还未成为行业主力产品。有业内人士表示,今后国内干燥设备企业要加强产品创新并朝着以下几个方面进行转型:1、节能降噪,提高客户生产效率;2、零排放等环保需求;3、大型化智能化的趋势。
  坚持走科技发展之路,不断突破技术瓶颈,干燥设备企业才能在竞争中不被淘汰,也才能有资格在竞技场中与国外技术PK。
  至于干燥设备如何进行技术突破?表示,数控化自动化水平是发展的方向,也是我们干燥设备行业的发展方向,未来行业会朝着自动化、成套化以及大型化的方向发展,适应药品企业在物料精细度及效率化的市场需求,才能够强化企业的产品力。
  在竞争中求生存干燥设备行业需进行整合
干燥设备
  随着国外公司的纷纷进入,我国干燥设备制造业将面临巨大的竞争压力。然而,我国干燥设备厂家良莠不齐。一些企业起点高,坚持走科技发展之路,为干燥业的发展起到推动作用;但也有投资少、技术含量低的“杂牌军”,以大量低质、的设备挤占市场,不仅影响了干燥设备的整体形象,更引起了国内干燥设备价格的“内讧”,出现了价格战。
  外有狼内有虎,干燥设备行业要想在竞争中求得生存和发展,不仅要走科技发展之路,而且还要进行整合。
  科研单位与生产企业的整合。目前,我国有几十所高校、科研单位从事干燥技术的开发研究,但大部分知识成果没有有效地转化为现实生产力。企业要成为技术创新的主体,就直接与高校和科研单位以多种形式联合,使资源合理的配置与利用。
  生产企业间的整合。行业内企业间要走强强联合的道路,在行业内培育一批技术实力雄厚、拥有和自主知识产权的大公司、企业集团。江、浙、沪三地相对集中的企业,可以考虑利用合资、合作、收购的方式向中西部地区迁移,寻找更广阔的企业生存和发展空间。
  参与交流和竞争。国内企业不但要广泛拓展出口市场,努力使竞争形成多元化,更要加大与国外企业的技术交流,缩小差距,增强自救和市场的应变能力。
  与客户联手。对物料的干燥工艺过程进行深入研究,在满足客户需要的同时,根据物料的不同,进行设备的改良。这样企业就可以从生产通用型设备,逐步发展成生产专用型设备,从单一用户企业发展到整个行业.
  去湿的方法按作用原理可以分为机械法、热物理法和物理化学法三种。一般情况下热物理法去湿称为干燥,干燥就是利用热能使湿物料中的湿分(水分或其他溶剂)汽化,水汽或蒸汽经气流带走或由真空泵将其抽出除去,而获得固体产品的操作过程。对湿物料进行干燥时,有两种干燥过程,一种是表面汽化过程,热量从周围环境传递至物料表面,使表面湿分蒸发另一种是内部扩散控制过程,物料内部湿分传递到物料表面,然后再蒸发。物料的干燥速率由上述两个过程中速率较慢的一个控制。
  通过物料干燥特性试验可知,物料干燥过程可以分为三个阶段。一阶段为物料预热阶段,在此期间主要是对湿物料进行预热,同时也有少量湿分汽化,物料的温度很快升到近似等于湿球温度;二阶段为恒速干燥阶段,此阶段主要特征是热空气传给物料的热量全部用来汽化湿分,物料表面温度一直保持不变,湿分则按一定速率汽化;三阶段为降速干燥阶段,此时物料的干燥速率由内部扩散过程控制,热空气所提供的热量只有一小部分用来汽化湿分,而大部分则用来加热物料,使物料表面温度上升,但是干燥速率则逐步降低,直至达到平衡含湿量为止。
  随着工农业的迅猛发展,干燥设备工业正不断成熟和壮大,成为机械工业中一个具有蓬勃生机的新兴行业。需进行干燥的既有数千万吨的大批量物料,也有年产仅几十公斤的贵重物品;因而既有一些大型干燥设备以适应独特的工艺要求和生产能力,又有一些中小型通用干燥设备。干燥设备广泛应用于化工、建材、食品、药物及生化等行业。
  目前,有喷雾干燥机、空气干燥机、流化床干燥机、流化床喷雾造粒干燥机等。喷雾干燥机是干燥设备中发展较快的设备。传统的雾化方法有三种:旋转雾化、压力雾化和气流雾化旋转雾化喷雾干燥机具有单机生产能力(喷雾量可达200th)、进料量易于控制、操作灵活性大、适用范围广等特点。压力雾化器喷雾干燥器的特点是制造粗颗粒,维护方便。由于喷嘴孔非常小且容易堵塞,因此材料经过严格过滤。喷嘴孔易磨损,由耐磨材料制成。还有一种新型的压力喷嘴结构,称为压力气流喷嘴。其特点是中心有一个压力喷嘴,周围有一个气流喷嘴。雾化分为两个阶段:压力喷雾首先形成液膜,液膜被两倍的气流雾化,使液滴更细。这种喷嘴的优点是:(1)可以通过调节压缩空气的压力来调节液滴直径,操作简单;(2)高产量和高粘度的料液也可以雾化成细液滴(3)如果停止压缩空气,也可以使用原始压力喷雾。
  气流式雾化器主要用于实验室和中间工厂,功耗大。对于前两个雾化器不能雾化的进料液,可采用气流雾化器进行雾化。高粘度浆料、浆料和滤饼材料可通过三流体喷嘴雾化
  气流干燥器具有成熟的气流干燥技术。如果有运行数据,可以直接设计。目前,许多干燥设备制造商都能提供这种类型的设备
  流化床干燥器仅次于喷雾干燥器。它分为带搅拌器的流化床干燥器和带内部传热的流化床干燥器。流化床用于干燥易团聚或团聚的粉状物料时,在含水量大的给料段会出现流态化困难。此时,在进料段设置搅拌器,以消除统一性问题,实现正常流化。后者是传导传热和对流传热的结合。当用于正常流化状态的热空气远远不能满足干燥所需的热量时,设置内部热交换器提供部分或大部分热量,可节约能源。内部换热器有多种形式,二级和三级干燥器中经常使用流化床进行联合干燥
  振动流化床称为振动流化床。从生产振源来看,振动流态化可分为两类:一类是由振动电机驱动;另一种是普通电机,通过励磁箱使弹簧振动。当振动流化床尺寸较大时,后者效果较好
  流化床喷雾造粒干燥机是流态化技术、雾化技术和干燥技术三种技术的有机结合。雾化料液喷洒在流化床种子床上,使种子持续生长干燥。当它增长到指定的大小时,它被排出喷射器外部。该设备体积小,生产能力大,能生产大颗粒。该设备的工业应用日益增加
干燥设备
振动流化床干燥机是一种特殊用途的强化干燥设备,通常用于物料的最终干燥。干燥过程中机械振动辅助物料流化,不仅有利于边界层湍流,增强传热传质。 传统干燥泛指从湿物料中除去水分或其他湿分的各种操作。如在日常生活中将潮湿物料置于阳光下曝晒以除去水分,工业上用硅胶、石灰、浓硫酸等除去水。 喷雾干燥是一种可以同时完成干燥和造粒的方法,能直接使溶液、乳浊液、悬浊液干燥成粉状或颗粒状制品,省去蒸发、粉碎等工序。通过机械作用,可以。 带式干燥机是成批生产用的连续式干燥设备,用于透气性较好的片状、条状、颗粒状物料的干燥,对于脱水蔬菜、催化剂、中药饮片等类含水率高、而物料。 平时厂家会应用振动流化床干燥机进行日常的固体药物、颗粒和粉末状的药物干燥功课,而且该机械拥有较高的干燥服从;同时该机械是通过振动的方法进。 混合机是一种利用机械力和重力将两种或两种以上粉末均匀混合的机器。可以将多种淤书昆合成一种均匀的混合物;它还可以增加淤斗的挂撇表面积以力口。 盘式干燥机是由一个柜,连接到一个由气体加热的空气源于托盘、柴油或生物物质如稻壳。空气温度通常是由一个温控器通常设置50和2.56*10-1S/cm之间的控制。
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