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旋转闪蒸干燥机在内部结构和设计工艺上如何做到节能环保?

作者:admin时间:2021-08-30 14:12 次浏览

信息摘要:

闪蒸干燥机干燥室顶部的分级器是一个有一定角度的带孔圆形板。分级器的作用主要是将颗粒较大、还没有干燥的物料分离挡下,以继续进行干燥,从而保证满足产品粒度分布窄、湿含...

流化床干燥是一种非常有效的固体颗粒干燥方法。悬浮在气流中的颗粒表面充分暴露在干燥环境中,从而获得更好的传热效果、并且缩短干燥时间。通过在。 污泥干燥机特别适用于染化污泥,如印染污泥,纺织污泥,石油化工污泥,电镀污泥,造纸污泥等。污泥烘干设备整个的能耗比较低,而且可以用的范围是。 干燥设备又称干燥器和干燥机。干燥的目的是为了物料使用或进一步加工的需要。如木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品变形,陶瓷坯料在煅烧两。 为了有效和持久的工作,其轴承必须能够保持更好的状态,一般来说,其将决定是否需要集中在一个自我调节的轴承或双锥锁轴承,为了能提高整体的效率。 卧式混合机由U形容器、螺带搅拌叶片和传动部件组成;卧式混合机U形的长体筒体结构,保证了被混合物料(粉体、半流体)在筒体内的小阻力运动。卧式。
  旋转闪蒸干燥机是一种新型连续型干燥设备,该机技术先进,设计合理,结构紧凑,适用范围广,生产能力大,产品质量好,效率高,在一个设备内干燥、粉碎、筛分一次完成,消除环境污染。本系列干燥机适用于各种粉状、颗粒状、块状、泥浆状物料的干燥。
  闪蒸干燥机主要由热风分配器、螺旋加料器、搅拌器、分级器、干燥室等组成。干燥室底部为锥体结构,其外圆环为热风分配器,与热风入口相连,热风在此作圆环状分布,从筒体底部狭缝以切线方向进入流化段形成风场。环隙尺寸是直接影响干燥机工作状况的主要参数。锥体结构,可使热风流通截面自下而上不断变大,底部气速相对较大,上部气速相对较小,从而保证了下部的大颗粒处于流化状态的同时,上部的小颗粒也处于流化状态。另外,锥体结构还缩小了搅拌轴悬臂部分的长度,增加了运转的可靠性,改善了轴在高温区的工作状况,延长了轴承的使用寿命。流化段内设有搅拌器,用来破碎、混合物料,使热风与物料充分接触并保证粒子在干燥室高温区停留时间为^短。为防止物料在搅拌器作用下抛向四壁,粘结在四壁上出现“结巴”现象,并导致不能正常操作,为此在搅拌齿上安装了刮板,并与室底及器壁保持微小问隙。这种结构可以保证物料在与器壁粘结牢固之前便将其剥落。另外,搅拌转数也应合理选择,其转速的常规范周为50—500r/min。搅拌轴与干燥器底部有良好的密封装置。
闪蒸干燥机
  闪蒸干燥机干燥室顶部的分级器是一个有一定角度的带孔圆形板。分级器的作用主要是将颗粒较大、还没有干燥的物料分离挡下,以继续进行干燥,从而保证满足产品粒度分布窄、湿含量均匀一致的要求。分级器孔径大小和高度决定干品粒度,当高度一定时,孔径越小其产品的粒度越细。
  闪蒸干燥机使干燥气体流通截面自下而上逐渐扩大,底部气流相对较大,上部气流相对较小,从而保证下部的大颗粒处于流化状态的同时,上部的小颗粒也处于流化状态,并使热风沿椎体部旋转,提高底部风速,缩小了搅拌轴悬臂部分的长度,增加了运转的安全可靠性;可使轴承放在机外,有效防止轴承在高温区工作,从而延长了轴承的使用寿命。经生产测试,干燥介质出口温度60℃时,邻氨基苯甲酸产品含水率小于0.5,因此,出口温度选择60~65℃。搅拌齿上设置刮板,可以及时剥落黏在机壁上的物料,避免黏壁。提高出口温度,产品水分下降,能耗上升,出口温度过高,会有部分产品升华,此外,脉冲式布袋除尘器的布袋也容易损坏。
  旋转闪蒸干燥机流化段设置倒锥体结构:在旋转闪蒸干燥机组底部流化段设臵倒锥体结构,使干燥气体流通截面自下而上逐渐扩大,底部气流相对较大,上部气流相对较小,从而保证下部的大颗粒处于流化状态的同时,上部的小颗粒也处于流化状态,并使热风沿锥体部旋转,提高底部风速,缩小了搅拌轴悬臂部分的长度,增加了运转的安全可靠性;可使轴承放在机外,有效地防止轴承在高温区工作,从而延长了轴承的使用寿命。
  闪蒸干燥机空气经过加热器被加热至~230℃左右,进入旋转闪蒸干燥机。湿料由输送装置送入螺旋加料机构,螺旋加料器可无级调速。物料经挤压后强制进入主塔,随即被高速旋转而又具有不同角度的刀片粉碎,又被高速进入旋转闪蒸干燥机主塔的高温气流冲击高速旋转、夹带上升,这时气流温度急速下降,物料水分迅速蒸发从而完成干燥过程。旋转闪蒸干燥设备擅于处理热敏性物料,主机底部属于高温区,该区域气速高并高有冷却水保护装置,避免了物料焦化变色的可能。采用双风道切向进风,避免了旋转场在径向流场的速度不均匀性。有效控制终水分和细度,通过旋流片和进风速度的协调统一加以控制。旋转刀片布置结构独特,具磨损小、接触面广、切削力大等特点。
  闪蒸干燥机是一种将干燥技术和流态化技术综合为一体的干燥设备,它克服了干燥设备能耗大和流化床干燥不均匀的缺点,集两者之所长,成为具有高效、节能、快速等特点的理想干燥设备。它特别适合于膏状物、滤饼等物料的直接干燥,弥补了耙式干燥效率低、产量小的不足,改变了喷雾干燥先稀释再进行喷雾处理的复杂过程。数年来,闪蒸干燥广泛应用于轻工、石油、化纤、食品、矿山、涂料、染料及中间体等化工行业的高粘度、高稠度、热敏性膏状物料的干燥。与其他干燥设备相比,闪蒸干燥机干燥装置技术先进、设备紧凑、操作简单、维修方便,强化了汽固传热效果,使干燥时间大为缩短,产品产量及质量大大提高,节能效果^显著。闪蒸干燥机是处理滤饼、膏状物料、触变性、热敏性物料及颗粒、粉状物料的理想设备,在染料、医药、农药、精细化工、化纤、石油和食品等行业有着广阔的应用前景。
闪蒸干燥机
  闪蒸干燥机的特点
  1.闪蒸干燥机干燥室内周向气速高,物料停留时间短,干燥气体进人干燥机产生强烈的气流,对干燥机壁面上的物料产生强烈的冲刷作用,有效防止物料粘壁及热敏性物料变质,并可一次干燥成均匀的粉状产品,省去了粉碎、筛分等工序。切向速度高,物料与空气接触时问短,解决了热敏性物料的焦化变色问题。
  2.干燥室装有分级环及旋流片,物料细度和终水份可调。特殊的分风装置,降低了设备阻力,并有效提高物料的干燥均匀度。
  3.闪蒸干燥机底部设置特殊的冷却装置及气压密封装,避免了物料在底部高温区产生变质现象。
  4.能有效控制终水份和细度,通过对加料、热风温度、分级器的调节,保证产品的湿含量及细度均匀一致。
  5.物料在闪蒸干燥机内同时完成破碎、分散、干燥、分级等处理过程,强化了传质、传热,干燥强度大。设置分级器,可控制产品的粒度、湿度。闪蒸干燥机具有干燥速度快、效率高、干燥周期大大缩短,能耗降低。
  6.闪蒸干燥机结构简单,易制造和安装,投资少。闪蒸干燥机所加工的产业品质有较大幅度的提升。闪蒸干燥机的投资成本低等诸方面即可看出闪蒸干燥机的经济效益和社会效益的显著。
  7.闪蒸干燥机热空气与物料流化接触,热交换均匀充分,热效率高,节能效果好。降耗、提升产业品质、安全卫生。
  在旋转闪蒸干燥机的使用过程中,很多客户在操作过程中会出现着火的情况,这已经威胁到人员与财产的安全,为此我们要做好充足的预防措施,防患于未然。
  1、首先,搭建的简易干燥机棚区禁止用木板及各类依然物品制成的板类等建筑。应采用耐火材料,干燥机周围1m内为危险区,禁止堆放各类种皮、稻壳、秸秆等易燃物品;
  2、其次,热风室、热风管内、冷风室、冷风管内及废弃室应根据干燥量的大小,定期清理内部的轻杂质、粉尘和籽粒,燃油、燃气炉在不同季节使用的燃料,必须按说明书中规定的执行,严禁使用不好雾化的燃油;
  3、第三,当燃烧器燃烧时。不要给油箱加油,加油或检修燃料系统时,不许吸烟,干燥机设备现场应配备灭火器、灭火砂等消防设备或工具,并保持状态良好,现场焊接操作时,附近不得有谷物、种子、油和易燃物品。
闪蒸干燥机
可谓是一机多用的喷雾干燥机,既可以对物料进行干燥处理,又能够进行造粒工作。该机具有干燥速度快、均匀度高、流动性和溶解性好、产品干燥纯度高。 带式干燥机是成批生产用的连续式干燥设备,用于透气性较好的片状、条状、颗粒状物料的干燥,对于脱水蔬菜、催化剂、中药饮片等类含水率高、而物料。 干燥技术有很宽的应用领域,面对众多的产业、理化性质各不相同的物料、产品质量及其他方面千差万别的要求,干燥技术是一门跨行业、跨学科、具有实。 干燥设备是应用^广泛的单元设备之一,可以认为,干燥设备的应用已经遍及国民生产的各个部门。对于干燥设备,绝不能简单地认为它仅是热物理方法脱。 真空干燥机在制药行业被称为真空烘箱。此设备由铸铁制成,可以承受高真空压力而不会发生任何变形,炉体分为空心盘,增加了热传导的表面积。炉门锁。 随着多级干燥的发展,迅速推出振动流化干燥器,应用于乳粉工业。流化床干燥机生产效率提高,热消耗降低了20%。振动流化床干燥机是一种很成功的改。 离心式喷雾干燥机组的工作原理是:喷雾干燥机为开式循环,并流式,离心式雾化。干燥介质空气经过初、中效空气过滤器过滤后根据操作指令由鼓风机吸。
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