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振动流化床干燥机和沸腾干燥机的工作原理和特点

作者:admin时间:2021-09-14 10:35 次浏览

信息摘要:

振动流化床干燥机比较简单的是单层圆筒型,已应用于硫酸铵、氯化铵、无水亚硫酸钠、食盐、聚四氟乙烯、葡萄糖酸钙、碱性青莲染料、催化剂颗粒等物料的干燥。这种干燥器操作比...

我国虽然有众多的干燥设备厂,但干燥设备水平与先进国家相比仍有很大的距离,这是业内人士的一致看法。如何尽快提高我国干燥技术水平,应对入世后来自。 干燥设备又称干燥器和干燥机。用于进行干燥操作的设备,用于进行干燥操作的设备,通过加热使物料中的湿分(一般指水分或其他可挥发性液体成分)汽。 干燥设备对材料的要求 干燥设备处理的物料难以计数,除各种物料的理化性质及产品的要求不同外,干燥过程物料的热物理性质及加热过程中对干燥系统。 干燥设备技术有很宽的服务领域。面对众多的产业、理化性质各不相同的物料、产品质量及其他方面千差万别的要求,干燥设备技术是一门跨行业、跨学科。 混合机是如何实现高速恒温混料作用呢? 如今的混合机先进的代表就是高速恒温混合机了。这种新型设备的出现给混料带来了一个新的技术性的改革,让。
  随着流化干燥应用技术的发展,我们干燥已生产出各种型式的振动流化床干燥机,在化工、轻工、医药、食品等工业生产中广泛应用。
  振动流化床干燥机比较简单的是单层圆筒型,已应用于硫酸铵、氯化铵、无水亚硫酸钠、食盐、聚四氟乙烯、葡萄糖酸钙、碱性青莲染料、催化剂颗粒等物料的干燥。这种干燥器操作比较简单,缺点是物料在流化床中停留时间分布较广,干燥后所得产品湿度不均匀。
  多层振动流化床干燥机克服了单层振动流化床干燥机的缺点,停留时间分布大大变窄,产品的干燥程度均匀,易于控制产品的干燥质量。由于停留时间减少,热效率高,故适用于降速干燥阶段较长的物料,以及湿含量较高物料的干燥。已应用于涤纶切片、水杨酸钠、氨基匹林、土霉素、金霉素、四环素、片剂淀粉制粒、糖粉等物料的干燥。
振动流化床干燥机
  卧式多室振动流化床干燥机的干燥时间可以任意调节,并可得到干燥均匀的产品。适用于各种难干燥的粉状物料和热敏性物料的干燥。如聚氯乙烯树脂、聚丙烯树脂、尼龙1010、邻氯苯甲酸、土霉素、氯霉素、四环素、糖粉等物料的干燥。
  搅拌振动流化床干燥机是在流化床内装设搅拌器,使某些湿颗粒物料或易凝聚成团的物料也能采用流化干燥。可用于硫酸铵、硫酸铜、氟化钠、氨基酸、酐酪素、聚丙烯树脂、酚醛树脂等物料的干燥。
  振动流化床干燥机是一种很成功的改型流化床,将机械振动加于流化床,床上物料主要借助于振动向前移动,气体只作传热、传质之用。它与一般流化床相比可减少流化所需要的风量和风压。主要用于矿山、冶金、化工、制药、食品行业,如糖、石棉矿、奶粉等物料的干燥。
  振动流化床干燥机,是在流化床的床面上配有带式输送器,与物料一起向前移动。当热空气吹入床面,物料受到流化或呈通气状态,使表面水分蒸发。已广泛应用于复合肥料、碳酸钙、黏土、高岭土、黏性土、谷物、酒糟、活性污泥等物料的干燥。
  根据生产的需要,流化床干燥带式干燥机在不断地进行改进,在工业上的应用范围也越来越大。
  流化床干燥是一种非常有效的固体颗粒干燥方法。悬浮在气流中的颗粒表面充分暴露在干燥环境中,从而获得更好的传热效果、并且缩短干燥时间。通过在入口和出口处连续控制干燥空气及使其与固体颗粒充分混合,以达到同一产品温度和均匀干燥的效果。
  振动流化床干燥机广泛应用于化工、制药、农林土特产品、粮食、轻工等领域,属量大面广的通用机械产品。我国振动流化床干燥机行业从形成、发展到逐步走向成熟已经走过了20多年历史。目前国内市场需要的常规振动流化床干燥机,以及国际市场需要的主要振动流化床干燥机,我国基本都能自己制造。这表明,振动流化床干燥机以进口为主的历史已经结束。
  目前,我国振动流化床干燥机主要出口产品是真空振动流化床干燥机,振动流化床干燥机,中小型粮食、食品及农林土特产品喷雾造粒干燥机,年出口量超过百台,出口的主要地区是东南亚及其他发展中国家,并已经打开欧美市场的大门。
  在国际竞争中,我国振动流化床干燥机、气流干燥机、喷雾干燥器生产企业的主要竞争对手是丹麦、瑞士、英国、德国、美国以及日本等。与竞争对手相比,我国振动流化床干燥机的优势是价格低廉,不足之处主要在于产品的自动化控制程度、外观质量、成套性和功能组合性方面有待进一步提高。
  由此看来,干燥机需要突破的从多方面来进行突破。首先,要满足食品、制药等企业向集约化方向发展,向高速、高产量的方向发展;其次为使下游食品企业能按标准化、系统化进行生产,无论从规格,参数,零部件配套,振动流化床干燥机各方面都加以标准化、系列化。
  目前国内企业仍以中低端产品客户为主,因此我国振动流化床干燥机想要与国外产品一较高低,未来我国企业在技术研发力度就必须不断加强。国内企业在巩固自己领域同时,应该稳步前行,向国际化不断迈进。
沸腾干燥机
  沸腾干燥机,又称流化床,一般由加热器、沸腾床主机、旋风分离器、布袋除尘器、引风机、操作台组成。根据物料的性质不同,可按需要选配旋风分离器或布袋除尘器。下面,介绍下沸腾干燥机的工作过程。
  是利用空气经热交换器加热后,形成热风经阀板分配进入主机,湿物料从加料器进入干燥机,沸腾干燥机由于风压的作用,物料在干燥机内形成沸腾状态,并与热空气进行广泛接触,从而在较短时间完成物料烘干。质热传递快,在封闭负压下操作,无粉尘飞扬,设备无死角,清洗彻底,无交叉污染,加热可采用蒸汽或电热。
  沸腾干燥机对各种物料的适应性比较好,与其它干燥机相比占地面积小、生产能力大、热效率高,操作易于控制,颗粒破损少,目前用的比较广泛,尤其是在制药工业中。其特点由于物料和干燥介质接触面积大,同时物料在床内不断地进行激烈搅动,所以传热效果良好,热容量系数大;由于流化床内温度分布均匀,从而避免了产品地任何局部的过热,所以特别适用于某些热敏物料干燥,在同一设备内可以进行连续操作,也可进行间歇操作;物料在干燥器内的停留时间,可以按需要进行调整,所以产品含水率稳定;干燥装置本身不包括机械运动部件,从而设备的投资费用低廉,维修工作量较小。
  卧式沸腾干燥机工作原理:
  洁净的热风经阀板分配进入床体内,从加料器进入的湿物料被热风形成沸腾状态。由于热风与物料广泛接触,增强了传热传质的过程,因此在较短时间内就可干燥。如用连续型,物料从床体的一头进入,经过几十秒至几分钟沸腾干燥,自动从床体另一头流出。本设备一般进行负压操作。
  风道系统应不漏气,以免影响干燥效果。
  加热方式:
  蒸汽或电加热,也可以用燃油(或燃煤)的热风炉直接得到热风。
  强化沸腾干燥机由7个部件组成:加热器,加料器,干燥器,粉碎机,旋风分离器,袋式除尘器,引风机。
  强化沸腾干燥机的工作原理:
  物料进入加料器,被挤压成片状或条状,然后输入干燥器内,水分蒸发,黏性下降,结成块状进入强化器再经粉碎机粉碎再干燥,干燥后的粒粉进入旋风分离器,尾气经袋式除尘器过滤之后放空。
  强化沸腾干燥机有以下几个特点:能连续生产,生产能力大。物料与气流接触时间短,热损失小,效率高,质量稳定。分散物料所消耗的功率小,因此产生的费用小。
  国内生产的强化沸腾干燥机经多家企业使用一致认为操作简单,而且性能也较其他的机器更好。能使单位获得更好的经济效益。强化沸腾干燥机还适用于化工、医药、建材、食品等行业。
新型盘式干燥机广泛应用于化工、医药、农药、食品、饲料、农副产品加工等行业的干燥作业。盘式干燥机的工作原理:湿物料从给料机连续加入干燥机上。 盘式干燥机传输干躁方法的料层薄厚及拌和抗压强度对热传导对流传热危害很大,料层厚,热传导传质阻力大,料层內部饱和蒸汽压提升,原材料温度大,。 随着工艺技术的日趋成熟,我们气流干燥机的效率已大大提高。由于现代技术和新的节能设计,干燥过程更加自动化和安全。一般制药、化工和食品行业中。 桨叶干燥机是紧凑由于每单位体积的传热面积大。与传热面的楔形刀片接触是通过咬入粉末的效果促进,可以得到大的传热系数由于大混乱的粉末。此外,。 气流干燥机是利用高速活动的热气流使湿淀粉悬浮在其间,具有传热系数高,传热面积大,干燥时刻短等特色。气流干燥也称瞬间干燥是固体流态化中稀相。 单锥螺带真空干燥机是一种集干燥、粉碎、混粉为一体的高效多功能全密闭立式真空干燥设备。它的干燥效率是同等规格双锥回转真空干燥机1-2倍。单锥螺。 干燥设备技术有很宽的服务领域。面对众多的产业、理化性质各不相同的物料、产品质量及其他方面千差万别的要求,干燥设备技术是一门跨行业、跨学科。
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