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双锥回转真空干燥机的特性和影响因素分析及研究

作者:admin时间:2021-07-12 19:33 次浏览

信息摘要:

目前,在化工中间体生产中,析晶(脱溶)后物料大多需要经过过滤、离心、干燥和混合等过程。固相物质首先以过滤方式从悬浮液中分离出来,再以真空干燥或加热干燥的形式进行烘...

现代干燥技术虽已有一百多年的发展史,但至今还属于实验科学的范畴。大部分干燥技术目前还缺乏能够精准指导实践的科学理论和设计方法。实际应用中。 带式干燥机的使用范围很广,目前在制药、食品、生物、化工等领域已经有了它的用武之地。但在每个领域中其选型的标准却不尽相同,这是因为各个领域。 国产干燥设备对国内市场的满足率在90%以上,但是其国际化进程却不容乐观。在国际竞争,中国干燥设备的优势主要在于价格低廉。但是产品的自动化控制。 盘式干燥机转子管组件。转子管加工的轴,一个包含一系列出口沿其长度在其上,从个人圆盘子组件被准确地定位。在操作中,蒸汽,在一端注入轴通入每。 气流干燥机技术早在上世纪初就有应用,脉冲气流干燥机欧美等发达国家将其用在食品加工上也有几十年的时间。其原理源于水的升华现象。利用这一现象。
  引言
  目前,在化工中间体生产中,析晶(脱溶)后物料大多需要经过过滤、离心、干燥和混合等过程。固相物质首先以过滤方式从悬浮液中分离出来,再以真空干燥或加热干燥的形式进行烘干,而用于烘干过程中生产的经典设备则是双锥回转真空干燥机,其集混合、真空干燥于一体,并以简洁、方便和高效的特点被化工行业作为先进设备来应用,其实用性和经济性是其他设备难以超越的。
  1双锥回转真空干燥机的结构
  双锥回转真空干燥机系统[1]主要由主机、冷凝器、缓冲罐、真空抽气系统、加热系统与控制系统等组成。其中,主机是由回转筒体、真空抽气管路、左右回转轴、传动装置与机架等组成。
  2双锥回转真空干燥机的工作原理
  双锥回转真空干燥机采用双锥形的回转罐体,罐体在真空状态下,向夹套内通入导热油、热水或蒸汽进行加热,热量通过罐体内壁与湿物料接触。湿物料吸热后蒸发的水汽或其他气体,通过真空泵经真空排气管被抽走。由于罐体内处于真空状态,且罐体的回转使物料不断上下和内外翻动,加快了物料的干燥速度,提高了干燥速率,达到均匀干燥的目的。
双锥回转真空干燥机
 
  3双锥回转真空干燥机的工艺流程
  在实际应用过程中,根据其加热方式以及溶剂回收状况的不同,有2种工艺流程:(1)蒸汽或热水加
  热,不需要回收溶剂工艺流程,如图1所示,此工艺流程是作为后期研究的方式;
  (2)蒸汽或热水加热,需要溶剂回收工艺流程,与不需要回收溶剂工艺流程相比,添加了冷凝器及相应的溶剂回收装置,如图2
  4双锥回转真空干燥机的特点
  双锥回转真空干燥机是集混合、干燥于一体的新型干燥机。将冷凝器、真空泵和干燥机配套,组成真空干燥装置。其设计独特,内部结构简单,清扫容易,物料能全部排出,操作简便;能降低劳动强度,改善工作环境;传热系数高,干燥速率大,不仅节约能源,而且物料干燥均匀充分、质量好、热效高。
  5双锥回转真空干燥机的应用
  锥回转真空干燥机主要用于医药、化工、食品等行业中粉状、粒状及纤维状物料的湿物料干燥。其主要应用在:(1)对结晶形状有特殊要求的物料;(2)有强烈刺激和毒性的物料;(3)需回收溶剂和有毒气体的物料;(4)容易被氧化的物料;(5)不能承受高温的热敏性物料;(6)要求残留挥发物含量极低的物料。
双锥回转真空干燥机
 
  6双锥回转真空干燥机的常见问题及对策研究
  随着双锥回转真空干燥机在生产中的广泛应用,其在应用过程中也存在一些问题,下面将重点介绍一些常见的问题及相应的解决方法。
  6.1装料量过多
  由于干燥机的装料量与物料的堆密度(指单位体积的物料质量)有关,在一般情况下,干燥机设计时物料比重按0.6 g/cm3来计算,如果超出这个比重,一方面会影响物料的干燥效率;另一方面长时间运转,会降低电机、涡轮减速机以及链轮、链条、轴承等的使用寿命。在一般情况下,双锥回转真空干燥机充填率(实际填充容积与干燥筒体容积之比)通常为30%~50%之间,且不能盖住双锥干燥机内的真空罩,否则影响干燥速率。
  6.2“放空”时空气气流过大
  在实际生产应用中,在填真空时,双锥回转真空干燥机会出现如真空管弯曲、密封套损伤、过滤头变形乃至断裂等现象,这是因为在干燥过程中放入空气进入罐体反冲过滤头,此时罐体内已达到较高的真空度,会引起正负气流的强大冲击而损坏真空系统。所以,在物料干燥完毕后需要放空罐体,排空时一定要用排空阀来控制其流量,即先把阀门少许打开,待罐内真空度逐渐降低后再慢慢加大;或者是添加减压阀,进而控制放入空气的流量。
  6.3真空度过低或过高
  双锥回转真空干燥机在干燥过程中经常会出现真空度过低或过高的问题,这不但会影响物料干燥的效
  率和物料的品质,还会影响车间的生产安全。虽然真空度越高,越有利于水分在低温下汽化,但真空度过高不利于热传导,影响对物料的干燥效果。导致真空过低或过高,可能有4个方面的原因:(1)真空端的机械密封泄露;(2)真空管道的泄露或堵塞;(3)过滤器堵塞;(4)因热水或蒸汽温度过低,物料溶剂难以蒸发。解决此类问题,需要考虑干燥机的热水和蒸汽的温度,并且在使用过程中定期进行检查,同时要进行维护保养、清洗等。
  6.4筒体内胆的外层脱落
  在实际生产中,对于回转筒体的搪玻璃的内胆,若使用和维护不正确,极易容易损坏。特别是对于偏酸性和碱性的物料,干燥出料不干净,物料易结壁,损害筒体内胆,影响干燥机的使用寿命。解决此类问题,只需要根据物料的性质选择合适的干燥机,在使用过程中物料出料干净,定期进行检查,同时要进行维护保养、清洗等。
  6.5噪声过大
  在干燥机使用过程中,由于干燥机的地脚松动、蜗轮减速机(变速箱)损坏、轴承损坏、链条太松或太紧等原因而引起噪声过大,对于减速机、轴承和链条等的损坏,只需定期检查,注意添加润滑油,及时排除故障,做好预防性维护。
  6.6进出料口泄漏
  进、出料口泄漏一般是由于密封条粘料或损坏所致,只要将表面上的物料清理干净或者是更换密封条。
  在车间的实际生产管理中,需做好预防维护工作,提前更换易损件。
  6.7物料结壁
  在实际生产中,如果一旦出现物料结壁,这不仅影响干燥机内部的传质传热,从而影响整批物料的性质,造成不合格品,还会影响干燥机的使用年限。关于减轻双锥回转真空干燥机中物料的结壁问题,对解决方案进行了如下的研究和探讨:
  6.7.1内腔壁涂层
  根据物料的特定性质,在双锥回转真空干燥机上涂上一层特定的防结壁保护层,以防止物料结壁。
  但是这对于涂层要求较高,一方面,必须要考虑涂层的物理性质;另一方面,必须要考虑是否会造成交叉污染。
  6.7.2烘料中添加介质球
  在烘料的过程中,添加惰性介质球与物料混合,能有效地降低物料结壁,但是在选择介质球的过程中,要充分考虑介质球的形状对干燥机内胆的影响,更要考虑在后期与物料的分离回收过程。
  6.7.3提高腔壁的光洁度
  在每批物料烘干之前,提高腔壁的光洁度能有效地降低物料的结壁程度,但是在烘干之前,定时清
  洁干燥机的腔壁,这也大大增强了烘房里工人的工作量。
  6.7.4加料、温升、转速等步骤控制优化
  根据物料的性质,在烘干之前,优化干燥机的加料、温升、转速等步骤,也能有效地降低物料的结壁程度。但是对于特殊的物料,优化干燥机的加料、温升、转速等步骤,需要进行相关的正交优化试验,得出^优的干燥条件。在一般的情况下,常采用变温干燥为佳,即在干燥初期温度低,逐渐提高温度来提高干燥速度。
  6.7.5提高物料前工序的结晶效果
  此方法主要是从工艺上改变物料的晶体结构,变换物料的析晶或脱溶的工艺,能从根本上消除物料的结壁,但是在改变工艺的同时,对于物料的质量和性质有较大的风险,并且从根本上改变工艺,难度
  较大。
  6.7.6干品回掺
  在每批湿品物料烘干之前,加入一定量的前一批次的干品,采用混合烘干的方式,能够有效地消除物料的结壁,还可能提高物料的烘干效率。
  6.7.7设备选型
  根据物料的性质选择不同的干燥机设备型号。目前,除双锥回转真空干燥机,应用比较广泛的干燥机主要还有:托盘式烘箱、滚筒式真空烘干机、V形混合干燥机和三合一过滤干燥机、气流烘干机等。在选用其他干燥机的同时,也必须要考虑物料的性质(包括物料的粘度、容许温度、堆密度和滑移角)、干燥温度、工作真空度和填充率。
  7关于提高双锥回转真空干燥机烘干时间的
  研究
  7.1干燥机正反转频率对烘干时间的影响研究
  根据本公司车间的实际操作情况,在车间中进行了试验,在相同物料、相同湿品含水率、相同设备、热水温度为98℃、真空度为-0.07 MPa的条件下,改变干燥机(容积:2 000 L)的正反转的频率,试验结果如表1所示。由表1可知,随着正反转的频率越小,烘干时间会越短,越有利于提高烘干效率,但是对干燥机的链条有一定的损伤,需要进行定期维护。所以,对于大型的干燥机,过于频繁地改变正反转方向,不利于设备的使用。
传统干燥泛指从湿物料中除去水分或其他湿分的各种操作。如在日常生活中将潮湿物料置于阳光下曝晒以除去水分,工业上用硅胶、石灰、浓硫酸等除去水。 带式干燥机是成批生产用的连续式干燥设备,用于透气性较好的片状、条状、颗粒状物料的干燥,对于脱水蔬菜、催化剂、中药饮片等类含水率高、而物料。 盘式干燥机是由一个柜,连接到一个由气体加热的空气源于托盘、柴油或生物物质如稻壳。空气温度通常是由一个温控器通常设置50和2.56*10-1S/cm之间的控制。 平时厂家会应用振动流化床干燥机进行日常的固体药物、颗粒和粉末状的药物干燥功课,而且该机械拥有较高的干燥服从;同时该机械是通过振动的方法进。 喷雾干燥是一种可以同时完成干燥和造粒的方法,能直接使溶液、乳浊液、悬浊液干燥成粉状或颗粒状制品,省去蒸发、粉碎等工序。通过机械作用,可以。 混合机是一种利用机械力和重力将两种或两种以上粉末均匀混合的机器。可以将多种淤书昆合成一种均匀的混合物;它还可以增加淤斗的挂撇表面积以力口。 振动流化床干燥机是一种特殊用途的强化干燥设备,通常用于物料的最终干燥。干燥过程中机械振动辅助物料流化,不仅有利于边界层湍流,增强传热传质。
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