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喷雾干燥机的干燥方式和雾化过程的四个阶段

作者:admin时间:2021-08-11 10:38 次浏览

信息摘要:

喷雾干燥是一种可以同时完成干燥和造粒的方法,能直接使溶液、乳浊液、悬浊液干燥成粉状或颗粒状制品,省去蒸发、粉碎等工序。通过机械作用,可以将需干燥的物料分散成微粒,...

卧式混合机由U形容器、螺带搅拌叶片和传动部件组成;卧式混合机U形的长体筒体结构,保证了被混合物料(粉体、半流体)在筒体内的小阻力运动。卧式。 流化床干燥是一种非常有效的固体颗粒干燥方法。悬浮在气流中的颗粒表面充分暴露在干燥环境中,从而获得更好的传热效果、并且缩短干燥时间。通过在。 干燥设备又称干燥器和干燥机。干燥的目的是为了物料使用或进一步加工的需要。如木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品变形,陶瓷坯料在煅烧两。 污泥干燥机特别适用于染化污泥,如印染污泥,纺织污泥,石油化工污泥,电镀污泥,造纸污泥等。污泥烘干设备整个的能耗比较低,而且可以用的范围是。 为了有效和持久的工作,其轴承必须能够保持更好的状态,一般来说,其将决定是否需要集中在一个自我调节的轴承或双锥锁轴承,为了能提高整体的效率。
  喷雾干燥是一种可以同时完成干燥和造粒的方法,能直接使溶液、乳浊液、悬浊液干燥成粉状或颗粒状制品,省去蒸发、粉碎等工序。通过机械作用,可以将需干燥的物料分散成微粒,并让大部分水分除去,使物料中的固体物质干燥成粉末。
  目前,喷雾干燥在液态物料的快速干燥方面运用广泛,适用于医药等领域。据相关技术人员介绍,目前喷雾干燥方式主要有压力式、离心式、气流式三种。
  压力式喷雾干燥机喷雾干燥机喷雾干燥法
  压力式喷雾干燥机喷雾干燥机喷雾干燥法的原理是利用高压泵,将物料通过雾化器(喷枪),聚化成雾状微粒与热空气直接接触,进行热交换,短时间完成干燥。
  压力喷雾微粒化装置具有使液体产生旋转的两种导沟,目的是设法增加喷雾时溶液的湍流度。其中一种导沟轴线垂直于喷嘴轴线,不与之相交;另一种是导沟轴线与水平成一定角度。
喷雾干燥机
  离心式喷雾干燥机喷雾干燥机喷雾干燥法
  离心式喷雾干燥机喷雾干燥机喷雾干燥法的原理是,利用水平方向作高速旋转的圆盘给予溶液以离心力,使其以高速甩出,形成薄膜、细丝或液滴,由于空气的摩擦、阻碍、撕裂的作用,随圆盘旋转产生的切向加速度与离心力产生的径向加速度,结果以一合速度在圆盘上运动,其轨迹为一螺旋形,液体沿着此螺旋线自圆盘上抛出后,就分散成很微小的液滴以平均速度沿着圆盘切径方向运动,同时液滴又受到地心吸力而下落,由于喷洒出的微粒大小不同,因而它们飞行距离也就不同,因此在不同的距离落下的微粒形成一个以转轴中心对称的圆柱体。
  技术人员表示,使用离心式喷雾干燥机喷雾干燥机喷雾干燥法获得较均匀液滴的办法是,减少圆盘旋转时的震动;当进入圆盘液体数量在单位时间内保持恒定,保持圆盘表面平整光滑。另外,圆盘的圆周速率不宜过小。
  离心式喷雾干燥机是一种适用于乳浊液、悬浮液、糊状物、溶液等液体干燥的干燥设备。该设备干燥速度快,适应于热敏性物料干燥,能保持物料色、香、味,且操作控制方便,适宜连续控制生产,产品分散性、流动性、溶解性良好,目前在医药等领域应用较广。
  气流式喷雾干燥机喷雾干燥机喷雾干燥法
  气流式喷雾干燥机喷雾干燥机喷雾干燥法的工作原理是,湿物料经输送机与加热后的自然空气同时进入干燥器,二者充分混合,由于热质交换面积大,从而在很短的时间内达到蒸发干燥的目的。干燥后的成品从旋风分离器排出,小部分飞粉由旋风除尘器或布袋除尘器得到回收利用。
  据悉,气流式喷雾干燥机主要有四种形式,一种是气流干燥器是负压操作,物料不经过风机;第二种是气流干燥是正压操作,物料经过风机带有粉碎作用;第三种气流干燥器是尾气循环型;第四种气流干燥是强化型气流干燥器,其集闪蒸干燥与气流干燥为一体,这类的喷雾干燥机是我厂根据用户的需求设计的新型喷雾干燥设备。
  阶段一——料液雾化
  料液雾化的目的是将料液分散为细微的雾滴,雾滴的平均直径一般为20-60um,因此,具有很大的表面积,当其与热风接触时,雾滴中的水分迅速蒸发而干燥成粉末或颗粒状的产品。雾滴的大小和均匀程度对于产品质量和技术经济指标影响很大,特别是热敏性物料的干燥尤为重要。如果喷出的雾滴大小很不均匀,就会出现大颗粒还未达到干燥要求,小颗粒却已干燥过度而变质。因此,料液雾化器是喷雾干燥机的关键部件。
喷雾干燥机
  阶段二——雾滴与热风的接触及干燥
  雾滴与热风的接触、混合及流动是在喷雾干燥机内同时进行的传热、传质过程(即干燥过程)。雾滴和热风的接触方式、混合与流动状态取决于热风分布器的结构形式、雾化器的安装位置及废气排出方式等。在喷雾干燥室内,雾滴与热风接触的方式有并流式、逆流式和混合流式三种。
  雾滴和热风的接触方式不同,对喷雾干燥室内的温度分布、雾滴(或颗粒)的运动轨迹、物料在干燥室中的停留时间以及产品质量都有很大影响。对于逆流式,热风与湿含量大的雾滴接触,因而湿分迅速蒸发,雾滴表面温度接近入口热空气的湿球温度;同时,热风温度也显著降低;因此,从雾滴到干燥成品的整个历程中,物料的温度不高,这时对于热敏性物料的干燥特别有利。由于湿分的迅速蒸发,雾滴膨胀或者破裂;因此,并流式所得的干燥产品常为非球形的多孔颗粒,具有较低的松密度。对于逆流式,喷雾干燥机顶部喷出的雾滴与喷雾干燥机顶部上来的较湿热风相接触;因此,湿分蒸发速率较并流式慢。干燥机底部最热的湿度低的热风与最干的颗粒相接触;所以,对于能经受高温、要求湿含量较低和松密度较高的非热敏性物料,采用逆流式最合适。此外,在逆流过程中,全过程的平均温度差和分压差较大,物料停留时间较长,有利于过程的传热传质,热能的利用率也较高。对于混合流式的操作,实际上是并流式和逆流式二者的结合,其特性也介于二者之间。对于能耐高温的物料,采用这种方式最为合适。
  在喷雾干燥机内,物料的干燥与常规干燥设备中所经历的历程完全相同,也经历着恒速干燥、降速干燥两个阶段。雾滴与热风接触时,热量由热风经过雾滴表面的饱和蒸汽膜传递给雾滴,使雾滴中湿分蒸发,只要雾滴内部的湿分扩散到表面的量足以补充表面的湿分损失,蒸发就以恒速进行;这时,雾滴表面温度相当于热风的湿球温度,这就是恒速干燥阶段。当雾滴内部湿分向表面扩散不足以保持表面的润湿状态时,雾滴表面逐渐形成干壳,干壳随着时间的增加而增厚,湿分从液滴内部通过干壳向外扩散的速度也随之降低,亦即蒸发速率逐渐降低,这时物料表面温度高于热风的湿球温度,这就是降速干燥阶段。
  阶段三——干燥产品与废气分离
  喷雾干燥产品与废气的分离(通常称为气-固分离)两种方式。一种是干燥的粉末或颗粒产品落到干燥室的主体壁上并滑行到锥底,通过星型卸料阀之类的排料设备排出,少量细粉随废气进入气固分离设备收集下来。另一种是全部干燥成品随气流一起进入气固分离设备分离收集下来。排放的废气必须符合环境保护的排放标准,以防环境污染。喷雾干燥系统常用的气固分离有以下几种方式:旋风分离器;袋滤器;静电除尘器;旋风分离器与袋滤器组合旋风分离器与湿式除尘器组合等。在实践中,究竟采用何种方式,主要取决于工艺要求及环保要求等。
随着多级干燥的发展,迅速推出振动流化干燥器,应用于乳粉工业。流化床干燥机生产效率提高,热消耗降低了20%。振动流化床干燥机是一种很成功的改。 可谓是一机多用的喷雾干燥机,既可以对物料进行干燥处理,又能够进行造粒工作。该机具有干燥速度快、均匀度高、流动性和溶解性好、产品干燥纯度高。 离心式喷雾干燥机组的工作原理是:喷雾干燥机为开式循环,并流式,离心式雾化。干燥介质空气经过初、中效空气过滤器过滤后根据操作指令由鼓风机吸。 真空干燥机在制药行业被称为真空烘箱。此设备由铸铁制成,可以承受高真空压力而不会发生任何变形,炉体分为空心盘,增加了热传导的表面积。炉门锁。 带式干燥机是成批生产用的连续式干燥设备,用于透气性较好的片状、条状、颗粒状物料的干燥,对于脱水蔬菜、催化剂、中药饮片等类含水率高、而物料。 干燥设备是应用^广泛的单元设备之一,可以认为,干燥设备的应用已经遍及国民生产的各个部门。对于干燥设备,绝不能简单地认为它仅是热物理方法脱。 干燥技术有很宽的应用领域,面对众多的产业、理化性质各不相同的物料、产品质量及其他方面千差万别的要求,干燥技术是一门跨行业、跨学科、具有实。
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