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干燥设备干燥机的节能方法和热源的选择

作者:admin时间:2021-08-27 14:22 次浏览

信息摘要:

干燥设备的节能方法包括减少干燥过程的各种热的损失,降低干燥机的蒸发负荷,提高干燥机入口空气温度、降低干燥机出口废气温度,部分废气循环。...

现代干燥技术虽已有一百多年的发展史,但至今还属于实验科学的范畴。大部分干燥技术目前还缺乏能够精准指导实践的科学理论和设计方法。实际应用中。 盘式干燥机转子管组件。转子管加工的轴,一个包含一系列出口沿其长度在其上,从个人圆盘子组件被准确地定位。在操作中,蒸汽,在一端注入轴通入每。 国产干燥设备对国内市场的满足率在90%以上,但是其国际化进程却不容乐观。在国际竞争,中国干燥设备的优势主要在于价格低廉。但是产品的自动化控制。 带式干燥机的使用范围很广,目前在制药、食品、生物、化工等领域已经有了它的用武之地。但在每个领域中其选型的标准却不尽相同,这是因为各个领域。 气流干燥机技术早在上世纪初就有应用,脉冲气流干燥机欧美等发达国家将其用在食品加工上也有几十年的时间。其原理源于水的升华现象。利用这一现象。
  干燥设备制造材料的选择方法*,干燥设备的材质是构成干燥装置造价的重要元素,合理的选择材料是控制设备价格的重要手段。一般情况下,选择干燥设备的材料应从以下几个方面考虑:
  满足所处理物料的需要干燥设备的主要任务是对给定的物料进行干燥。因干燥器处理物料种类繁多,复盖了粮食、食品、制药、化工、林产品、纸张、冶金等众多领域,产品更是难以计数。被干燥的物料要求千差万别,如化工试剂、药品、电子材料、电工陶瓷材料等干燥过程中绝不能混入铁离子,因此在设备选材上要避免选用碳钢材料。另外,物料中的湿分如果含有酸、碱、盐、有机溶剂等,对不同的金属材料会有腐蚀性。特别在加热过程中,对材料的腐蚀会加剧,所以应根据物料中所含湿分的特点选择恰当的材料。
  针对干燥机型式选择材料前面提到,干燥机有多种型式,每种机型工作原理各不相同,因此在选择材料时也应予以充分考虑。如气流干燥器在干燥氧化镁时,因物料在气流管中速度很高,氧化镁物料坚硬,对干燥管转弯壁处磨损严重,因此在这一区域就要设计防磨损结构或选择耐磨材料。再如,与碳钢相比,不锈钢材料导热性能明显低于前者。所以在以传导传热为主的干燥设备中,如果选择不锈钢为主要材料,则设备的换热面积应以不锈钢的导热系数进行计算。工程实例证明,在选择蒸汽换热器时,不锈钢材料要比碳钢材料面积大出30%。
  针对干燥过程选择材料物料不同干燥条件也不同,笔者曾设计过一台高温型干燥器,在干燥无机盐的同时还要对其进行聚合反应。要求干燥热空气温度在800℃以上,干燥材料不得不选择价格不蜚的耐高温型不锈钢,但考虑到干燥室并不都处于高温区,根据计算,只在高温区选用了耐高温材料,现已运行一年多一切正常。
干燥设备,干燥机
  针对设备安装环境选择材料在很多情况下,尽管上述条件都能满足要求,还要注意设备安装环境对材料的要求。如果安装在化工厂的设备,环境对设备、对控制系统、电器系统有无腐蚀性都要认真考虑,拿出合理的设计方案。
  干燥设备的节能方法包括减少干燥过程的各种热的损失,降低干燥机的蒸发负荷,提高干燥机入口空气温度、降低干燥机出口废气温度,部分废气循环。
  一、减少干燥过程的各种热的损失
  一般来说,干燥机的热损失不会超过11%,大中型生产设备若保温适当,热损失为6%左右。因此,要做好干燥机的系统的保温工作,但也不是保温层越厚越好,应确定一个^佳保温层厚度。
  为防止干燥系统的渗漏,一般采用送风机和引风机串联使用,经合理调整使系统处于零压状态操作,这样可以避免对流干燥机因干燥介质的漏出或环境空气的漏入而造成干燥机热效率的下降。
  二、降低干燥机的蒸发负荷
  物料进入干燥机前,通过过滤、离心分离或蒸发器的蒸发等预脱水处理,可增加物料中的固含量,降低干燥机的蒸发负荷,这是干燥设备节能的^有效方法之一。
  对于液体物料(如溶液、悬浮液、乳浊液等),干燥前进行预处理也可以节能,因为在对流式干燥机内加热物料利用的是空气显热,而预热则是利用水蒸气的潜热或废热等。对于喷雾干燥,料液的预热还有利于雾化。
  三、提高干燥机入口空气温度、降低干燥机出口废气温度
  由于干燥机热效率定义可知,提高干燥机入口空气温度t1,有利于提高干燥机热效率。但是,入口空气温度受产品允许温度限制。在并流的颗粒悬浮干燥机,颗粒表面温度比较低,因此,干燥设备入口空气温度可以比产品允许温度高得多。
  一般来说,对流式干燥机的能耗主要由蒸发水分和废气带走这两部分组成,而后一部分大约占15%-40%,有的高达60%,因此,降低干燥设备出口废气温度受两个因素的限制:一是要保证产品湿含量(出口废气温度过低,产品湿含量增加,达不到要求的产品含水量);二是废气进入旋风分离器或布袋过滤器时,要保证其温度高于露珠点20-60℃.
  四、部分废气循环
  采用部分废气循环的干燥系统如图所示,由于利用了部分废气中的部分余热使干燥机的热效率有所提高,但随着废气循环量的增加而使热空气中的湿含量增加,干燥速率将随之降低,使湿物料的干燥时间增加而带来干燥设备费用的增加,因此,存在一个^佳废气循环量。一般的废气循环量为20%--30%
  五、从干燥机出口废气中回收热量
  除了上述这种利用部分废气循环来回收热量的节能方法外,还可以采间接式换热设备从干燥设备出口废气中回收热量等节能途径,常用的换热设备有热轮式换热器、板式换热器、热管、热泵等。
  近年来随着能源危机的出现,能源价格的不断上涨,因此,有必要采取措施改变干燥设备的操作条件,选择热效率高的干燥设备,回收排出废气中的部分热量来降低生产成本。
  干燥、干燥离不开热源,但因被干燥物料比较复杂,对热源及热源设备都有不同的要求,一旦被干燥物料确定下来后,热源的选择就有了根据了。干燥设备的配套热源设备的种类及换热设备的形式在很大程度上决定设备的运转费用及生产成本,所以干燥设备的技术经济指标不仅取决于干燥机设备本身的合理设计和正常操作,而且很大程度上还与所选择的热源设备及利用方式密切相关。
  一、热源的选择
  干燥的热源常用的燃料主要有固体燃料、液体燃料、气体燃料、热载体及电能等。具体地说主要有各种燃烧物(煤、天然气、液化石油气、可燃化学气体)与空气的燃烧产物、水蒸气、热水、电能(道生油等)。热源选择应考虑的内容,主要集中在以下几个方面:
  1、满足产品质量的要求。加热温度,热源的洁净程度都对产品质量有很大影响;
  2、满足环保要求。一些燃烧的热源在燃烧过程中会产生异味或烟雾,排至大气后会产生污染,这类热源应慎重使用。
  3、经济易得。所选用的热源应因地置宜,既考虑各种热源的费用,又要考虑容易获得。
  4、安全可靠。这一点对直燃式热源更为重要,有些被带式干燥物料易燃、易爆或易氧化,处理这类物料选用间接换热的热源,选用直燃式要有特殊的阻燃或防爆措施。
  5、易于操作。所选用的热源尽可能方便操作和自动控制,才能保证产品质量稳定。
  二、热源的种类
  1、蒸汽2、热水3、电能4、煤炭5、燃油6、可燃气体
干燥设备,干燥机
  三、热源设备的类型
  1、热管换热器
  热管换热器是一种利用封闭在管内的工作物质反复进行物理相变或化学反应来传递热量的一种换热装置。热管技术是一项新技术,自1964年每一支热管问世以来,到现在也仅有三十多年的历史。由于它在回收余热、预热空气等方面显示出很多优点,热管技术得到飞速发展,种类和功能也很多,根据热管的工作原理,按工作方式,可以分为物理热管和化学热管。
  物理热管是利用工作淮的物理相变传递热量。化学热管是利用工作物质化合与分解应应传递热量。在喷雾干燥系统中,利用热管换热器间接加热空气,已获得良好的经济效益。热管的工作液根据可以选择不同的液体,但每种工作液都有它合适的工作温度范围。
  2、干燥设备燃煤热风炉
  以煤为燃料的热空气炉,多数是以间接换热的方法加热空气。在间接换热过程中,一般有两种情况,一种情况是炉内设有风管,冷空气走管层,烟道气走壳层。煤燃烧产生的热量对管的外壁进行辐射,热量通过管壁传向内管,然后再与内管的冷空气进行加热。热风炉的进口为冷空气,经加热后从另一口出来的为加热到一定温度的高温洁净空气。另一种为燃煤式导热油炉,导热油被加热后流向别一个换热器,再与冷空气进行换热。间接换热的特点是得到的热气体洁净度较高,在换热过程中空气无湿度变化,仍操持冷空气的湿含量。
传统干燥泛指从湿物料中除去水分或其他湿分的各种操作。如在日常生活中将潮湿物料置于阳光下曝晒以除去水分,工业上用硅胶、石灰、浓硫酸等除去水。 混合机是一种利用机械力和重力将两种或两种以上粉末均匀混合的机器。可以将多种淤书昆合成一种均匀的混合物;它还可以增加淤斗的挂撇表面积以力口。 喷雾干燥是一种可以同时完成干燥和造粒的方法,能直接使溶液、乳浊液、悬浊液干燥成粉状或颗粒状制品,省去蒸发、粉碎等工序。通过机械作用,可以。 带式干燥机是成批生产用的连续式干燥设备,用于透气性较好的片状、条状、颗粒状物料的干燥,对于脱水蔬菜、催化剂、中药饮片等类含水率高、而物料。 盘式干燥机是由一个柜,连接到一个由气体加热的空气源于托盘、柴油或生物物质如稻壳。空气温度通常是由一个温控器通常设置50和2.56*10-1S/cm之间的控制。 平时厂家会应用振动流化床干燥机进行日常的固体药物、颗粒和粉末状的药物干燥功课,而且该机械拥有较高的干燥服从;同时该机械是通过振动的方法进。 振动流化床干燥机是一种特殊用途的强化干燥设备,通常用于物料的最终干燥。干燥过程中机械振动辅助物料流化,不仅有利于边界层湍流,增强传热传质。

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