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目前我国干燥设备行业的干燥水平分析及未来展望

作者:admin时间:2021-08-29 15:42 次浏览

信息摘要:

目前国内市场需要的常规干燥设备,以及市场需要的主要干燥设备,我国基本都能自己制造,这表明,我国干燥设备以进口为主的历史已经结束。但还存在一些问题和隐忧。存在的问题...

现代干燥技术虽已有一百多年的发展史,但至今还属于实验科学的范畴。大部分干燥技术目前还缺乏能够精准指导实践的科学理论和设计方法。实际应用中。 盘式干燥机转子管组件。转子管加工的轴,一个包含一系列出口沿其长度在其上,从个人圆盘子组件被准确地定位。在操作中,蒸汽,在一端注入轴通入每。 带式干燥机的使用范围很广,目前在制药、食品、生物、化工等领域已经有了它的用武之地。但在每个领域中其选型的标准却不尽相同,这是因为各个领域。 气流干燥机技术早在上世纪初就有应用,脉冲气流干燥机欧美等发达国家将其用在食品加工上也有几十年的时间。其原理源于水的升华现象。利用这一现象。 国产干燥设备对国内市场的满足率在90%以上,但是其国际化进程却不容乐观。在国际竞争,中国干燥设备的优势主要在于价格低廉。但是产品的自动化控制。
  目前国内市场需要的常规干燥设备,以及市场需要的主要干燥设备,我国基本都能自己制造,这表明,我国干燥设备以进口为主的历史已经结束。但还存在一些问题和隐忧。存在的问题据通用机械干燥设备行业协会预测,今后几年,我国化工行业干燥设备需求量将达到3000台(套)左右;制药用干燥设备年需求量将达到3000台(套)左右;农林、粮食、轻工等行业用烘干设备年需求量预计将达到5000台(套)左右。目前,我国干燥设备在国内市场占有率已达80%以上。预计"十五"期间,国产干燥设备在国内市场占有率将达90%以上。目前现存问题突出表现为区域集中和技术创新能力不强两方面。企业分布集中我国干燥设备行业的生产企业多数是在本行业早期企业的基础上逐渐派生出来的,地理位置相对集中,人员结构存在严重的缺陷。到目前为止,企业主要分布在江、浙、沪、辽、黑,这几个地区的企业几乎占到全行业总数的50%,而与此形成鲜明对比的是,目前我国还有部分地区没有干燥设备生产企业。行业内竞争激烈,一些企业注重眼前利益,缺乏系统发展思路,整体素质提高缓慢,严重地阻碍了行业的正常发展。技术开发能力不强改革开放以后,特别是近几年,我国经济增长的潜能了有效释放,短缺经济形成的供需关系发生了根本的转变,买方市场初步形成。在买方市场的压力下,一些企业是在追赶市场而不是去寻找和开拓市场,企业的精力集中在近期市场需求较多、已成熟的产品上。因此在烘箱、振动流化床、喷雾等产品上,生产厂家较为集中,竞争异常激烈。行业中从事干燥设备开发的企业较少,新产品的完善以及新产品的推出主要靠相互模仿。发展建议采用技术,提升产品品质我国干燥设备技术与发达的同行业相比还存在着一定的差距。目前市场中、低技术产品占主导地位。
干燥设备
  我国虽然有众多的干燥设备厂,但干燥设备水平与相比仍有很大的距离,这是业内人士的一致看法。如何尽快提高我国干燥技术水平,应对入世后来自各方面的竞争,是当前干燥行业应该思考的问题。结合多位的观点,对我国干燥行业的现状提出如下建议.
  1.加强基础研究工作
  多年来,国内干燥设备主要以仿制为主,设备缺少自己的特色,在市场上竞争力较差。干燥设备水平首先取决于干燥技术,我国目前的状态是制造干燥设备的厂家很多,但研究、开发干燥技术的人员却较少。而国外有些干燥设备公司里,从事干燥技术开发的人数甚至超过制造人员的数量,始终以高新技术争取市场。若想在国内外有一定的竞争能力,建立一支具有较高水平、完备实验手段的开发基地。其中的有效途径是建立科研生产一体化机构,以科研武装生产,同时又以生产支持科研,以提高干燥企业的技术水平,增强产品的技术含量和生产后劲。在技术开发过程中主要注意以下内容:
  (1)加强基础理论研究
  基础理论研究是开发新技术的基础,只有加强干燥领域的基础研究,干燥技术才能不断发展,干燥技术的发展才能推动干燥设备的进步。应在我国的大专院校和科研单位建立控制手段齐备的基础研究实验设备,建成干燥基础研究基地。深入研究干燥机理,为技术开发奠定理论基础,这样才使我国的干燥设备逐步走自我创新的道路。
  (2)物料物性的研究干燥离不开物料,被干燥物料在干燥过程中所反应出来的特性和对产品的要求各不相同。由于物料性质的差异,也就构成了干燥设备的复杂性和干燥机结构的多样化。对于已经工业化的干燥设备,干燥机理和设备结构并不难掌握,较困难的是针对具体物料调整设备结构以适应被干燥物料的要求。干燥设备厂的技术人员多以学机械设备为主,他们常把干燥设备视为纯机械产品。的局限使其对物料的物性比较轻视,对物料性质掌握的缺陷导致设备不理想。所以一台设计成功的干燥机,首先是对物料正确的认识,然后才是合理的机械设计。所以干燥设备设计量人员应该注重物料物性的研究。
  大型干燥设备制造业的竞争格局正在发生变化,主要体现在生产厂家的高度集中,产品技术水平差距越来越小,用户个性化需求突出,市场需求由量的需求发展到质的需求,对大型干燥设备产品技术要求更高。而自20世纪90年代开始,国外一些大型生产厂家纷纷转换门庭,尤其是曾堪称水平的德国大型干燥设备制造业,由于干燥设备市场的长期不景气而衰退,大型干燥设备竞争对手相对减弱,国内目前在大型干燥设备行业发展形势可以说是大好。
  目前,在国内干燥设备销售额中,经济型的干燥设备约占50%,满足国内市场需求;普及型干燥设备约占45%实现规模化生产;型的干燥设备约占5%,品种大大增加;经济型干燥设备达到批量出口能力,普及型干燥设备逐步扩大出口,型干燥设备出口取得突破。
  据消息,根据干燥设备发展专项规划要求,到2015年,国产干燥设备占国内市场需求的50%以上,功能部件配套齐全,自给率达60%,有自主知识产权的系统占烘干设备总产量的75%。
  表示,干燥设备行业的发展和进步,在某种程度上改变了社会和大众对机械工业、装备制造的看法和某些传统观念,推动社会进步。因此,推动干燥设备前进具有重要意义,而推动干燥设备进步就加大改进力度,不断创新。
  机械消费额已连续10年位居全球一,已成为全球活跃的机械市场,而烘干机设备作为其中一个重要分支,所占份额也在不断扩大。而现在,干燥设备的一个重要任务就是提升自给率,加大国产设备在整个行业中的占有率。
  随着市场需求的变化,国内大型干燥设备行业竞争格局被打破,生产厂家由原来的几家发展到几十个厂家,且产品技术水平发展很快,与国外的产品相比,差距越来越小,我国重型干燥设备行业的发展进步,受到同业的高度重视。我国烘干设备现已基本实现柔性、复合加工,今后主要以发展大型组合式复合加工烘干设备为发展方向,即由两台主机组合成复合加工烘干设备,因为需要烘干设备完成的加工零件多为单件小批量,其工艺复杂,辅助时间和加工周期长,由一台烘干设备完成所有加工工序受到限制,而由两台组合加工中心就完全可以实现。
干燥设备
  节能集约化路线
  我国干燥设备经过长久发展,已经积累了一定的经验,在探索干燥技术的新型发展道路时,对能效、环保以及产品的质量进行综合考虑,以求得、协调和可持续地发展。要实施与绿色干燥的发展战略,首先要走资源节约型发展道路,变单一粗放型干燥为组合、智能型干燥。干燥器的发展还要重视节能和能量综合利用,如采用各种联合加热方式,移植热泵和热管技术,开发太阳能干燥器等;还要发展干燥器的自动控制技术、以优操作条件的实现;另外,随着人类对环保的重视,改进干燥器的环境保护措施以减少粉尘和废气的外泄等,也将是需要深入研究的方向。
盘式干燥机是由一个柜,连接到一个由气体加热的空气源于托盘、柴油或生物物质如稻壳。空气温度通常是由一个温控器通常设置50和2.56*10-1S/cm之间的控制。 喷雾干燥是一种可以同时完成干燥和造粒的方法,能直接使溶液、乳浊液、悬浊液干燥成粉状或颗粒状制品,省去蒸发、粉碎等工序。通过机械作用,可以。 混合机是一种利用机械力和重力将两种或两种以上粉末均匀混合的机器。可以将多种淤书昆合成一种均匀的混合物;它还可以增加淤斗的挂撇表面积以力口。 振动流化床干燥机是一种特殊用途的强化干燥设备,通常用于物料的最终干燥。干燥过程中机械振动辅助物料流化,不仅有利于边界层湍流,增强传热传质。 传统干燥泛指从湿物料中除去水分或其他湿分的各种操作。如在日常生活中将潮湿物料置于阳光下曝晒以除去水分,工业上用硅胶、石灰、浓硫酸等除去水。 带式干燥机是成批生产用的连续式干燥设备,用于透气性较好的片状、条状、颗粒状物料的干燥,对于脱水蔬菜、催化剂、中药饮片等类含水率高、而物料。 平时厂家会应用振动流化床干燥机进行日常的固体药物、颗粒和粉末状的药物干燥功课,而且该机械拥有较高的干燥服从;同时该机械是通过振动的方法进。
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