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干燥设备行业不断提升技术水平,提高干燥效率,降低能耗

作者:admin时间:2021-10-09 11:07 次浏览

信息摘要:

干燥设备行业由于起步晚,属于传统制造业,被认为是夕阳产业。这个错误的定位导致了美国制造业在国际竞争格局中的地位下降,美国一半以上的干燥设备需要进口。而日本1960和197...

气流干燥机技术早在上世纪初就有应用,脉冲气流干燥机欧美等发达国家将其用在食品加工上也有几十年的时间。其原理源于水的升华现象。利用这一现象。 干燥设备选择的基本原则 1、适用性:干燥装置首先一定要能适用于特定物料,且满足物料干燥的基本使用要求,包括能很好的处理物料(给进、输送、流。 工程概述: 农药中间体是农用原材料加工生产出来的产品,是一种将两种或两种以上物质结合在一起的中间介质。在农药里可以理解为增效剂,是生产农。 为了有效和持久的工作,其轴承必须能够保持更好的状态,一般来说,其将决定是否需要集中在一个自我调节的轴承或双锥锁轴承,为了能提高整体的效率。 混合机通过转鼓和组合搅拌工具,将搅拌物料进行三维混合,形成优化的混合搅拌功能,速度快,效率高。混合机充分利用能耗。同等能耗下,充分发挥混。
  目前国内市场需要的常规干燥设备,以及国际市场需要的主要干燥设备,我国基本都能自己制造,这表明,我国干燥设备以进口为主的历史已经结束。但还存在一些问题和隐忧。
  存在的问题
  据中国通用机械干燥设备行业协会预测,今后几年,我国化工行业干燥设备需求量将达到3000台(套)左右;制药用干燥设备年需求量将达到3000台(套)左右;农林、粮食、轻工等行业用烘干设备年需求量预计将达到5000台(套)左右。目前,我国干燥设备在国内市场占有率已达80%以上。预计十五期间,国产干燥设备在国内市场占有率将达90%以上。目前现存问题突出表现为区域集中和技术创新能力不强两方面。
  企业分布集中
  我国干燥设备行业的生产企业多数是在本行业早期企业的基础上逐渐派生出来的,地理位置相对集中,人员结构存在严重的缺陷。到目前为止,企业主要分布在江、浙、沪、辽、黑,这几个地区的企业几乎占到全行业总数的50%,而与此形成鲜明对比的是,目前我国还有部分地区没有干燥设备生产企业。行业内竞争激烈,一些企业注重眼前利益,缺乏系统发展思路,整体素质提高缓慢,严重地阻碍了行业的正常发展。
  干燥设备广泛应用于制药、化工等多个行业。与此同时,随着工业生产技术水平和消费者要求的不断提升,也对干燥设备提出了更高的技术要求。干燥设备在石化企业中的应用非常普遍,是为石化企业服务的,因此,受行业经济的影响比较大。今年,石化行业整体经济运行并不乐观,对干燥设备行业是一个挑战。真正受到较大冲击的是小企业,大企业并没有受到太大影响,有的大型企业只是利润空间缩小了一些,产值并没有下降。
  例如,微波真空干燥机是微波能技术与真空技术相结合的一种新型微波能应用设备,它兼备了微波及真空干燥的一系列优点,克服了常规真空干燥周期长、效率低的缺点,在一般物料干燥过程中,可比常规方法提高工效4~10倍。具有干燥产量高、质量好,加工成本低等优点,微波真空干燥设备是一项集电子学、真空学、机械学、热力学、程控学等多种学科为一体的高新技术产品,是在干燥过程中对物质的物理变化、内外热质交换以及真空条件下水分迁移过程的深入研究的基础上,发展起来的一项新技术、新工艺。
  干燥设备的科技含量初显出主导作用。2004年以来,受全国化工发展形势持续向好带动,干燥设备市场形势稳中看好,生产企业普遍获得了较好的经营业绩。目前干燥设备服务化工行业的显著特点是技术含量的作用日益突出。这与过去销售产品主要靠价格竞争已有很大不同。其中,一些干燥设备技术含量高,注重发展新品的厂家,效益日渐提升;相反,一些产品技术含量低,新品和新技术开发能力弱的企业,效益开始下滑。
  经过十余年的发展,目前,我国干燥设备行业已经开始进入较成熟的阶段,能够比较好地满足各个领域用户的实际需要,鉴于真空干燥设备“绿色”优点,应用日益广泛。在食品、药品干燥方面,对较大规格的真空干燥设备需求量将逐步增加,市场前景非常巨大。
  ^称,在探索干燥技术的新型发展道路时,必须对能效、环保以及产品的质量进行综合考虑,以求得全面、协调和可持续地发展。要实施高效与绿色干燥的发展战略,首先要走资源节约型发展道路,变单一粗放型干燥为组合、智能型干燥。不仅要从干燥工艺上进行根本改造,还要进行全面、多层次的节能技术改造,大力发展应用可再生能源与工业余热的干燥技术。
干燥设备
  与当前常用的烘箱干燥法、喷雾干燥法等相比,真空连续干燥法有许多独特的优点,能保证产品质量大大高于使用其他干燥方法的产品。真空连续干燥设备及技术由于具有低温干燥、有效成分破坏少、疏松易溶化吸收、干燥和灭菌同时进行的优点,从而能确保产品有效成分高、无菌指标高、口服吸收好。
  业内人士指出,国内企业已经加快研究真空干燥技术,某些企业还取得了突破性的进展,一定程度上降低了能耗,减轻了污染,为社会带来了更多的效益和价值。
  虽然目前国内干燥设备生产与发达国家相比还存在的一定的差距,但是正在逐渐建立起国产设备的优势,基本实现了对国内市场的主导。真空干燥设备将成为市场需求的主流,国内行业必须大幅提升技术水平,提高干燥效率,降低能耗,为实现绿色生产贡献自己的力量。
  技术开发能力不强
  改革开放以后,特别是^近几年,我国经济增长的潜能得到了有效释放,短缺经济形成的供需关系发生了根本的转变,买方市场初步形成。在买方市场的压力下,一些企业是在追赶市场而不是去寻找和开拓市场,企业的精力集中在近期市场需求较多、已成熟的产品上。因此在烘箱、振动流化床、喷雾干燥机等产品上,生产厂家较为集中,竞争异常激烈。行业中从事干燥设备开发的企业较少,新产品的完善以及新产品的推出主要靠相互模仿。
  随着科学技术的进步,为了适应不同物料的干燥,现在,多种类型的干燥设备逐渐走入了社会,下面给大家简单介绍一下干燥设备有哪些主要类型。
  1.根据操作压力可分为常压和减压(减压干燥器也称真空干燥器)。
  2.根据操作方法可分为间歇式和连续式。
  3.根据干燥介质可分为空气、烟道气或其他干燥介质。
  4.根据运动(物料移动和干燥介质流动)方式可分为并流,逆流和错流。
  一、按操作压力
  按操作压力,干燥设备分为常压干燥机和真空干燥机两类,在真空下操作可降低空间的湿分蒸汽分压而加速干燥过程,且可降低湿分沸点和物料干燥温度,蒸汽不易外泄,所以,真空干燥机适用于干燥热敏性、易氧化、易爆和有毒物料以及湿分蒸汽需要回收的场合。
  二、按加热方式
  按加热方式,干燥器分为对流式、传导式、辐射式、介电式等类型。对流式干燥器又称直接干燥器,是利用热的干燥介质与湿物料直接接触,以对流方式传递热量,并将生成的蒸汽带走;传导式干燥器又称间接式干燥器,它利用传导方式由热源通过金属间壁向湿物料传递热量,生成的湿分蒸汽可用减压抽吸、通入少量吹扫气或在单独设置的低温冷凝器表面冷凝等方法移去。这类干燥器不使用干燥介质,热效率较高,产品不受污染,但干燥能力受金属壁传热面积的限制,结构也较复杂,常在真空下操作;辐射式干燥器是利用各种辐射器发射出一定波长范围的电磁波,被湿物料表面有选择地吸收后转变为热量进行干燥;介电式干燥器是利用高频电场作用,使湿物料内部发生热效应进行干燥。
  三、按湿物料的运动方式
  按湿物料的运动方式,干燥器可分为固定床式、搅动式、喷雾式和组合式;按结构,干燥机可分为厢式干燥机、输送机式干燥机、滚筒式干燥机、立式干燥机、机械搅拌式干燥机、回转式干燥机、流化床干燥机、气流干燥机、振动式干燥机、喷雾干燥机以及组合式干燥机等多种。
  干燥设备行业由于起步晚,属于传统制造业,被认为是夕阳产业。这个错误的定位导致了美国制造业在国际竞争格局中的地位下降,美国一半以上的干燥设备需要进口。而日本1960和1970年代大量引进、吸收、消化了德国、美国等国家的干燥设备技术,2006年干燥设备产值达到135.2亿美元,居世界第1位,出口68.9亿美元,居世界第2位。
  日本崛起让美国认识到制造业不能忽视,而且美国也开始认识到干燥设备产业是战略产业,而不是夕阳产业。美国重新制定政策,开始重振干燥设备工业,使得美国干燥设备工业开始在恢复中发展。在美国,一些关键性的行业如石油化工、轻工业、烟草等,政府规定只能使用美国产干燥设备设备。
  截至2006年,美国干燥设备生产产值36.3亿美元,在世界上排名第7位,在中国台湾地区之后。美国在干燥设备行业的教训,再一次说明了“只有夕阳技术,没有夕阳产业”。中国的干燥设备行业自1990年代开始,渐渐开始在中国经济发展中扮演重要角色。近年来,党和国家领导人多次到干燥设备企业调研考察,国家有关文件也对干燥设备行业都做了规划。
  由此看来只有夕阳技术,没有夕阳产业。
干燥设备
CT系列热风循环烘箱使用后的热空气重新吸入风道,之后会成为风源再度循环应用,如此可有良好的温度均衡性,在生产过程中,开门、关门等动作引起热。 在我们的日常生活中干燥设备是越来越流行。到现在为止,我们已经发现了他们广泛应用于许多领域。尽管大受欢迎的,还有很大的空间,对机器进行改进。 气流干燥设备是一款常用于化工行业的干燥设备,可对甲酸钙、亚硫酸钠、焦亚硫酸钠等化学试剂进行有效地干燥。 气流干燥机的机械分类 直管气流干燥。 热风循环烘箱对无菌药品生产所用的瓶子,在洗涤合格后和进入灌装前进行瓶子的灭菌去热原和干燥,例如西林瓶的消毒。 热风循环烘箱机器的生产量在很大。 工程名称:电池材料干燥及有机溶剂回收工程 工程概述: 随着全球新能源,新材料的快速发展,用涂宽泛的蓄电池领域的新型电池材料也已经成为一新兴。 振动流化床干燥机是制药行业用于干燥的常规盘式干燥机,属于对流式干燥类型。对流式干燥器工作机理是由热空气将热量以对流方式直接传递给湿物料,。 干燥是指在自然条件下或人工控制条件下促使物料中水分蒸发的工艺过程,一般可分为自然干燥和人工干燥两大类。自然干燥就是晒干、风干和阴干物料。。
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